H型SiC発熱体

HタイプSiCヒーター

H型炭化ケイ素発熱体（SiC棒とも呼ばれる）は、高温珪化と再結晶を経て2200℃で焼結された高純度の緑色六方晶炭化ケイ素から作られた非金属の電気発熱体であり、高温炉と工業用加熱のために製造される。

アルミブレードとH型クランプ（M型クリップ）を組み合わせたH型デザインは、確かな導電性と確実な固定を保証し、最高1650℃の酸化性雰囲気に最適で、連続寿命は2000時間。

セラミック、半導体、ガラス、冶金、各種研究用途に最適です。自動電源と組み合わせることで、正確な一定温度制御を実現し、プロセス曲線に応じて自動調整も可能です。

SiC発熱体 抵抗温度特性グラフ

HタイプSiC棒 注文情報

Hタイプ炭化ケイ素発熱体をご注文の際は、以下のパラメータをお知らせください：

• 直径:コールドエンド/ホットエンド径 (8-65mm)
• 長さ:ホットゾーン（HZ）、コールドゾーン（CZ）、全長
• 抵抗:回路設計による
• 例:H型SiC棒、直径14/25mm、ホットゾーン長さ400mm、コールドゾーン長さ250mm、抵抗8Ω

注:炉の設計に完璧に適合するよう、カスタム仕様も可能です。

HタイプSiC棒 接続方法

• 設置位置:アルミブレード付きH型クランプ（M型クリップ）は、SiCロッドのコールドエンドの最外周に固定され、アルミ被覆との強固な接触を確保する。
• 接続方法:
  1. アルミ・ブレードをSiCロッドのコールドエンド・アルミ・コーティングの上に置く。
  2. H型ステンレス製クランプ（M型クリップ）でアルミブレードをコールドエンドにネジで固定する。
  3. クランプの直径マーク（8-65mm）がSiCロッドの直径と一致していることを確認する。
  4. 電源に接続し、接続端の電圧が0.01V未満であることを確認してください。
  5. 炉を2～3時間運転した後、熱弛緩に対応するためネジを締め直してください。
  6. 注:
• SiCロッドの損傷を防ぐため、取り付け時の過圧縮は避けること。
• 過熱や接続不良を避けるため、冷端温度を300℃未満に保つ。
• 素子の寿命を延ばすために、SCR電圧レギュレーター（正確な電流制御用）を使用する。

HタイプSiC素子 応用分野

CVSIC H型炭化ケイ素発熱体は、広く使用されています：

• セラミックス産業:トンネルキルン、ローラーキルン、マッフル炉での高温焼結用。
• 電子半導体:ウェハー焼結、拡散炉、封止工程などの加熱に対応。
• ガラス産業:ガラス窯やアニール炉の精密加熱に使用。
• 冶金学:金属熱処理炉や製錬炉に安定した加熱を提供。
• 科学的研究:実験用高温炉や分析試験装置の加熱ニーズに対応。
• 防衛、機械、軽工業:信頼性の高い高温加熱ソリューションを提供。

CVSIC HタイプSiC棒 製品の利点

• プロ並みの酷暑対応:酸化性雰囲気で1650℃まで動作し、寿命は2000時間。
• 耐酸化性と耐腐食性:高純度SiC素材は、過酷な環境下でも優れた性能を発揮します。
• 急速暖房:優れた熱伝導性により、素早く加熱し、効率を高め、エネルギーを節約します。
• 最小限の変形:高温でも構造的に安定し、形状を保つ。
• 簡単な設置とメンテナンス:H型クランプとアルミブレードの設計により、セットアップが簡単で、メンテナンスコストが低い。
• 化学的安定性:様々な雰囲気に対応し、複雑なプロセス環境に最適。
• 在庫状況:標準仕様は2～3日で発送、カスタム仕様は7～30日でお届け。
• グローバルサービス:ISO認定工場、年間生産能力360トン、最低注文数量なしで無料サンプルを提供。

HタイプSiCヒーター設置方法

H型炭化ケイ素発熱体の性能と安全性を確保するために、以下の手順に従ってください：

1. コンポーネントの検査:SiCロッド、H型クランプ（M型クリップ）、アルミ編組が損傷していないことを確認し、直径表示がエレメントと一致していることを確認する。
2. 安全なコールドエンド:アルミブレードをコールドエンドのアルミコーティングの上に置き、H型クランプを使ってネジで固定する。
3. 縦置き/横置き:SiCロッドは炉の設計に従って垂直または水平に設置し、機械的ストレスがかからないようにし、炉壁とのクリアランス（熱端直径の3倍以上）を確保してください。
4. 電源接続:アルミニウムブレードを介して電源を接続し、良好な接触と接続端電圧<0.01Vを確保します。
5. 初期動作:2～3時間後にクランプネジを締め直して熱弛緩に対処してください。
6. メンテナンス・チェック:過熱による緩みや破損を防ぐため、クランプとネジの締め付けを定期的に確認してください。
7. 注:取り付けは専門家が行い、損傷を防ぐためにSiCロッドを叩いたり、過度に圧縮したりしないようにしてください。詳細については、弊社までお問い合わせください。

HタイプSiC素子の設計推奨事項

• 直径マッチング:コールドエンド径（8～65mm）に合ったH型クランプを、刻印された数字を確認しながら選ぶ。
• コールドエンドの長さ:冷端温度を300℃未満に保ちながら、炉の深さに基づいて冷端の長さ（Le）を設計する。
• 抵抗マッチング:過負荷や低負荷を避けるため、回路設計に基づいて適切な抵抗を選択する。
• 設置スペース:局所的な過熱を防ぐため、炉壁／炉底との間隔（熱端直径の3倍以上）を確保してください。
• 温度管理:素子の寿命を延ばすために、SCR電圧レギュレーター（正確な電流制御用）を使用する。
• 定期メンテナンス:性能に影響を及ぼす可能性のある緩みや腐食を防止するため、運転開始から2～3時間後にクランプとネジの締め付けを確認してください。

CVSIC H型SiC棒カスタマイズサービス

CVSICはH型炭化ケイ素発熱体の柔軟なカスタマイズを提供します：

• サイズのカスタマイズ:直径（8～65mm）、長さ、抵抗に合わせたクランプ。
• OEM/ODMサービス:バルク卸売、無料サンプル、最小注文数量なし、7〜30日以内に配信をサポートしています。
• 特殊コーティング:より優れた高温性能のために、耐酸化性または耐腐食性のコーティングを提供する。
• テクニカルサポート:選定からセットアップまで、専門家による指導と熱現場シミュレーションを提供。
• カスタマイズされたソリューションや無料サンプルについては、お問い合わせください！

CVSICは、高温炉、セラミック、半導体などの加熱性能を最適化するために、一流のH型SiC発熱体をお届けすることをお約束します。製品のお見積もり、カスタマイズサービス、または加熱効率を高めるための無料サンプルについては、お気軽にお問い合わせください！