脱バインダー・予備焼結一体型炉

CVSIC脱バインダー・予備焼結統合炉は、脱バインダーと予備焼結機能を統合した高性能セラミック材料処理装置です。3Dプリントされた酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、その他のセラミック材料の熱処理要求に広く適用できます。セラミックファイバー炉室には抵抗線と炭化ケイ素棒状発熱体が装備され、最高温度は1200℃に達します。不活性雰囲気（N₂、CO₂、Ar）をサポートし、プロセスの柔軟性と高品質な材料処理を保証する。

この炉は革新的に低温(≤650℃)熱風循環加熱と高温(650℃～1100℃)五面熱放射加熱技術を組み合わせ、均一な温度分布を確保し、セラミック材料加工の多様な要求を満たします。多孔質セラミック予熱吸気システム、調節可能なエアフローパラメーター、VOC排ガス分解装置、急速冷却機能を備え、生産効率を最適化し、環境に優しい排出を実現します。

CVSIC脱バインダーおよびプリシンター炉の利点

CVSIC脱バインダー・予備焼結炉は、高度な技術とユーザー中心の設計を特徴とし、次のような核となる利点を提供します：

• 多機能統合デザイン： 脱脂と予備焼結機能をシームレスに統合し、低温（≤650℃）の熱風循環と高温（650℃～1100℃）の5面熱放射加熱をサポートすることで、多様なプロセス要件に対応。
• 優れた温度均一性： 五面抵抗線/炭化ケイ素棒加熱と多孔質セラミック予熱吸気システムを組み合わせることで、炉内の温度分布が均一になり、材料の加工品質が向上します。
• 効率的な吸気システム： 多孔質セラミック予熱テクノロジーとセラミック・エアダクト設計により、エアフローを均一に調整し、油性ガスを効果的に除去し、脱脂性能を最適化する。
• 環境保護VOC処理： 900℃のVOC排ガス分解システムを備え、排ガスの完全分解を実現し、厳しい環境基準をクリア。
• 柔軟なエアフロー制御： 調整可能なエアフローパラメーターにより、さまざまな脱脂量要件に対応し、さまざまなプロセスシナリオに対応。
• 急速冷却技術： 調整可能な冷却速度により、急激な温度低下による熱ストレスのリスクから製品を保護します。
• 高耐久性の炉室： セラミックファイバー炉室は耐熱性、耐食性に優れ、装置の寿命を延ばす。

脱バインダー・予備焼結炉の用途

• 3Dプリントセラミックス： アルミナ、ジルコニア、マグネシアなどのセラミック材料の脱脂および焼結前処理に適している。
• エレクトロニクス産業： 電子セラミック部品の熱処理・焼結に対応。
• 先端材料の研究開発： 高性能セラミックスや複合材料の開発・試験に使用。
• ろう付け： 均一な温度場を提供し、精密ろう付けプロセスに適している。
• 熱処理と焼きなまし： 金属およびセラミック材料のアニールおよび熱処理要件に適合。
• 脱脂と焼結： セラミックや金属の射出成形から有機バインダーを効率的に除去します。

この炉タイプは、効率的で環境に優しく、多機能な熱処理装置を必要とするメーカーや研究開発機関に理想的なソリューションを提供します。

CVSICカスタマイズサービス

CVSICは包括的なカスタマイズサービスを提供し、装置がお客様の生産ニーズに完全に合致することを保証します：

炉室寸法：生産規模に応じて、加熱ゾーンの寸法と容積をカスタマイズできます。

• 温度設定： 温度範囲は650℃から1200℃までカスタマイズ可能で、特定のプロセス要件に対応。
• 大気システム： 不活性ガス(N2、CO2、Ar)またはその他の雰囲気環境をカスタマイズ可能。
• エアインレットと排気ガス処理： 排気ガスの特性に合わせてカスタマイズ可能な多孔質セラミック空気吸入システムまたは高温排気ガス分解装置。
• 制御システム： カスタマイズされたPLCとタッチスクリーンインターフェースにより、最適化されたオートメーションとデータモニタリングが可能。

オプションアクセサリー

• ムライト多層炉ラック： 炉スペースの利用率を高め、処理能力を向上。
• 高温排気分解パッケージ： 刺激性の高い排気ガスの高温分解ソリューションを強化。
• グローバルサポート： 設置指導、操作トレーニング、メンテナンスサービスを提供し、機器の安定した長期稼働を保証する。

CVSICにご連絡いただければ、お客様の業界に合わせてカスタマイズされた脱バインダーおよび予備焼結炉ソリューションをご提供し、グローバルな卸売およびカスタムオーダーをサポートいたします。