SCR SiC発熱体

CVSIC SCR SiCヒーティングロッドの説明

CVSICダブルスレッド炭化ケイ素(SiC)ヒーターエレメント(SD/SCR/LSタイプ)は、高密度反応焼結炭化ケイ素から作られており、ホットゾーン密度は最大2.8g/cm³、最高使用温度は1625℃です。独自の二重スパイラル溝設計により、高い抵抗比と面荷重を実現し、消費電流を低減し、制御機器と配線コストを節約します。シングルエンド接続により設置が簡素化され、エネルギー効率、長寿命、優れた耐食性を実現し、ジルコニア焼結、新エネルギー電池冷却システム、高温工業炉に最適です。.

ご注文について

SCR炭化ケイ素発熱体をご注文の際は、以下のパラメータをお知らせください：

• OD:外径 (mm)
• ヘルツ:ホットゾーン長さ (mm)
• CZ:コールドゾーン長 (mm)
• OL:全長 (mm)
• 抵抗:Ω（カスタマイズ可能）
• 例:SDタイプ、外径=32mm、HZ=300mm、CZ=250mm、OL=550mm、抵抗値=4.46Ω：SDタイプ/32/300/550/4.46Ω

注:その他の仕様やカスタマイズについてはお問い合わせください。

CVSIC SCR SiCヒーター接続方法

• サーフェス・デザインへのお問い合わせ:コールドエンドはアルミニウムで均一にコーティングされ、導電性が向上し、接触抵抗が低くなっています。
• 電気的接続:平らなアルミブレードとスプリングクリップで固定され、安定した片端接続を保証。
• 注:炉の構造、温度、電力要件に基づいてホット/コールドエンドの直径と長さを選択します。シリコン制御整流器(SCR)電圧レギュレーターを使用して正確な温度制御を行い、寿命を延ばす。

CVSIC SCR SiCヒーターの応用分野

CVSIC SCRシリコンカーバイド発熱体は広く使用されています：

• ジルコニア焼結:歯科用炉および工業用ジルコニア焼結炉（1450～1550℃）用で、操作の簡素化と精度の向上のためにオープンクルーシブルプロセスをサポートします。
• 新エネルギー電池:バッテリー冷却システムの高温プロセス用熱管理材料として。
• 電子半導体:ウェーハ焼結、拡散炉、封止材加熱に対応。
• 光・電子デバイス:精密光学・電子デバイスの製造および熱処理ニーズに対応。
• 自動車産業:電子部品の封止や高温熱処理工程で使用される。
• 高温工業炉:セラミック焼結、ガラス製造、高均一加熱シーンに最適。

CVSIC SCR SiC素子 製品の利点

• エネルギー効率:二重スパイラル溝設計により、抵抗比と表面負荷が増加し、消費電流が減少し、制御装置と配線コストを節約できます。
• 超高温耐性:ホットゾーン密度2.8g/cm³、1625℃（2957°F）まで作動し、最適温度で酸化性雰囲気中、最大2000時間の連続使用が可能。.
• 耐食性と耐酸化性:高密度、低孔質構造で酸化に強く、過酷な環境に最適。
• 素早く均一な加熱:電流駆動による加熱は、均一な温度場と迅速な立ち上げを保証し、生産効率を高めます。
• 簡単な取り付け:片端接続のため、アクセスしにくい炉にも適しており、設置およびメンテナンスが簡素化されます。
• グローバルサービス:ISO認定工場、年間生産能力360トン、無料サンプル、最低注文数なし、7-30日配達。

CVSIC SCR SiCロッドの取り付け方法

SCR炭化ケイ素発熱体の性能と安全性を確保するために、以下の手順に従ってください：

1. エレメントの検査:取り付けの前に、エレメントに亀裂や損傷がなく、らせん状の溝が無傷であることを確認してください。
2. 設置タイプ:縦置き、横置きに対応。水平設置の場合、ホットゾーンはサポート不要で、溝は水平にする。配線孔はエレメント径より10%大きくする。
3. 固定装置:セラミックチャックまたは専用のクランプ装置を使用し、独立した伸縮を可能にするために張力を避ける。
4. 電源接続:110-480V電源に接続し、平らなアルミ編組とスプリングクリップで適切な抵抗マッチングを行う。
5. 設置位置:ホットゾーンを炉の中央に配置し、炉壁への張り出しを避けてください。輻射と温度均一性を最適化するため、炉壁に1/2インチ（13mm）の円錐形の溝を設けることを推奨します。
6. 予熱:熱衝撃を避けるため、最初の使用時は徐々にパワーを上げる。
7. 定期メンテナンス:アルミニウムコーティングの接続部とクランプに緩みや腐食がないか点検する。

注:設置は専門家が行ってください。詳しくはお問い合わせください。

デザインに関する推奨事項

SCR炭化ケイ素発熱体の性能を最適化するには、以下の提案に従ってください：

• ホットゾーンの長さ:ホットゾーンの長さを炉幅に合わせると、炉壁への挿入が避けられ、アブレーションが防止されます。
• コールドゾーンの長さ:コールドゾーンの長さは炉壁厚と同じで、付属品接続のために50～150mm延長する必要があります。
• 炉口径:配線孔径は、自由膨張を許容し、クラックを防止するため、エレメント径の1.1倍とする。
• スペーシング設計:熱分布を最適化するために、エレメントと材料/炉壁との間の外径を≥3倍、中心間 隔を≥4倍に維持する。
• 温度制御システム:エレメントの寿命を延ばすため、正確な温度制御にはPIDコントローラーを使用する。
• スパイラル・グルーブ・プロテクション:耐食性を維持するため、二重スパイラル溝への機械的損傷を避ける。

カスタマイズ・サービス

CVSICは、SCR炭化ケイ素発熱体の柔軟なカスタマイズを提供します：

• サイズのカスタマイズ:外径およびホット/コールドゾーンの長さを炉の設計に合わせて調整します。
• 抵抗の最適化:110-480Vの電源構成に合わせて抵抗値をカスタマイズ。
• 特別なコールド・エンド設計:抵抗比と導電性を最適化するためにカスタマイズされたコールドエンドを提供します。
• 特殊コーティング:耐酸化性または耐腐食性コーティングを提供し、過酷な環境での性能を強化。
• OEM/ODMサービス:バルク卸売、無料サンプル、最小注文なし、7-30日配達をサポートします。
• テクニカルサポート:専門家によるガイダンスと熱現場シミュレーションを提供し、選定と設置プロセスをサポートします。
• カスタマイズされたソリューションや無料サンプルについては、お問い合わせください！

CVSICは、ジルコニア焼結、新エネルギー電池、高温プロセスを最適化する高品質のSCR炭化ケイ素発熱体を世界中の産業に提供することをお約束します。製品のお見積もり、カスタマイズサービス、または加熱効率を高めるための無料サンプルについては、弊社までお問い合わせください！

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