蒸気活性化管状炉

CVSIC蒸気活性化管状炉は、粉粒体の焼結と活性化のために特別に設計された高度な熱処理システムです。動的焼結と一体化されたスチーム活性化を特徴とし、プロセス全体を通して材料が連続的かつ均一に加熱されることを保証します。この設計により、高効率の熱伝導と安定した焼結品質を実現します。

炉室は高純度アルミナ多結晶ファイバー断熱構造で、モリブデン含有抵抗線を使用して最高1100℃まで安定加熱します（推奨使用温度1000℃）。310Sステンレス鋼回転管（細径端部Ø80 mm、太径端部Ø300 mm、加熱ゾーン400 mm）には、材料の回転を高める4枚のリフティングプレートが装備されています。チューブは0～7 rpmで回転し、0°～15°の範囲で傾斜できるため、効率的な動的焼結が可能です。

6 kWの蒸気発生装置（8 kg/h）を装備したこの炉は、処理材料の物理的・化学的特性を向上させる水蒸気活性化をサポートします。50セグメントのプログラマブルコントローラーを装備し、温度精度は±1℃、熱均一性は±5℃以内です。電池、セラミック、化学材料産業における小規模生産と研究開発に最適です。

CVSIC蒸気活性化管状炉の特徴

• 動的焼結： 4つの内部リフティングプレートによるチューブ回転（0～7 rpm）は、最適な粉体混合を保証し、±5 °Cの均一温度を維持する。
• スチームアクティベーション対応： 6 kWの統合発電機（8 kg/hの蒸気、≤0.7 MPa）は、表面積、気孔率、または触媒特性を改善する。
• 真空と大気のコントロール： 高真空（-0.08MPa）、不活性ガス焼結（N₂、Ar、CO₂）、カスタムガスルーティングに対応。
• 精密PID制御： プログラム可能な50セグメント、精度±1℃、加熱速度0～20℃/分。
• 耐久性のある構造： 予め酸化されたCr₂O₃コーティングと耐食アルミナファイバーライニングを施した310S炉心管。
• 安全運転： 過熱保護、漏出保護、圧力監視、緊急停止システム。
• エネルギー効率の高いシェル： 2-4基のファンを備えた二重層空冷式炭素鋼構造、外表面温度≤60℃。
• 蒸気発生器の安全性： 水電気分離、機械式フロートレベル制御、漏水防止、結露防止機能。
• 総合的なアクセサリー： すべての標準部品（プラグ、熱電対、石英管、真空システム、ゲージ、フランジ）を含む。

CVSIC蒸気活性化管状炉アプリケーション

• 粉粒体 触媒、セラミックス、無機化合物の均一な動的焼結。
• リチウムイオン電池材料： 負極材料と導電性コーティングの前処理と活性化。
• アドバンスト・セラミックス 技術セラミックスと機能セラミックスの高温焼結。
• 学術と産業の研究開発： 熱処理、蒸気支援活性化、不活性雰囲気焼成を含む材料科学実験。
• 特殊な熱処理： 均一な乾燥、焼成、合成後の熱処理。

カスタマイズ・サービス

CVSICは、お客様独自の生産と研究開発の要求に応えるため、フルサービスのカスタマイズを提供します：

• チューブの寸法と材質： チューブのサイズ、形状を変更するか、310S を他の高温合金で代用する。
• ローテーションとティルトの設定： チューブの回転角度と傾斜角度を調整でき、さまざまなフローダイナミクスに対応。
• 大気制御システム： 不活性ガス流量計、マルチチャンネルガス混合、自動制御。
• 蒸気のパラメータ： 活性化プロセスに合わせて流量、圧力、統合をカスタマイズ可能。
• オートメーションとインターフェース： タッチスクリーンHMI、データロギング、PC制御オートメーションソフトウェアにアップグレードして機能を強化。
• グローバル・サービス・サポート： 現場での試運転、トレーニング、トラブルシューティング、長期メンテナンスのオプション。

CVSICにご相談ください。お客様の業種に合わせた完全カスタマイズの水蒸気賦活焼結ソリューション。世界中からのご注文と技術相談が可能です。