アルミブレイド

アルミニウム・ブレイド

CVSICアルミブレイド（フレキシブルアルミ接続ブレイド、アルミ冷却ブレイド、アルミ箔ブレイドとしても知られる）は、炭化ケイ素（SiC）発熱体用の専用アクセサリーで、SiC素子を外部電源に接続し、効率的な導電性と放熱性を得るために使用されます。マルチストランドの高導電性アルミニウム細線とステンレス鋼を組み合わせたもので、柔軟性、耐高温性、耐腐食性を備え、電流容量は25～400Aです。さまざまな配線ニーズに対応するため、シングルホールとダブルホールの設計があり、高温炉の工業用加熱システム、電子半導体、リチウム電池などに信頼性の高い接続を提供します。

アルミブレイド共通仕様：

• ストランドワイヤーワイヤー径: (12150.35), (24150.35), (36150.35)
• 公称断面積2～50mm²、8～48スピンドル
• タイプ:
  • シングルホール:一端は端子とSiC素子を接続するための穴付き
  • ダブルホール:両端に端子間接続用の穴あり
• 定格電流25A、50A、100A、200A、400A

ご注文について

アルミブレイドをご注文の際は、以下のパラメータをお知らせください：

• SiCエレメント直径:発熱体の冷端径に合わせる
• 定格電流: 25/50/100/200/400A
• タイプ:シングルまたはダブルホール
• 長さ:特定の長さ（コールドエンドからバスバーまでの直線距離より25mm以上長いこと）
• 例:単穴アルミブレード、φ14mm SiC素子用、電流100A、長さ200mm
• 注:お客様のご要望やサンプルに基づき、カスタマイズ可能な仕様（8-48スピンドル、単層または多層編組）。

アルミブレイド接続方式

• 設置位置:アルミブレードは、SiC発熱体のアルミコーティングされた冷端に固定され、外部電源に接続される。
• 接続方法:
  1. アルミブレードをスチールクリップとネジでコールドエンドに固定し、もう一方の端をアルミ圧着でバスバーに接続する。
  2. 機械的ストレスを避けるため、長さはコールドエンドからバスバーまでの直線距離より少なくとも25mm長くしてください。
  3. 取り付け前にアルミブレードを調整し、エレメントに曲げや外力が加わらないようにネジを均等に締める。
  4. 最初にバスバーを接続し、次にSiCエレメントを1つずつ取り付け、接続端電圧が0.01V未満で接触が良好であることを確認する。
  5. 炉が作動温度に達して2～3時間経過したら、熱緩和のためにネジを締め直してください。
• 注:マルチストランド・ファイン・アルミワイヤーデザインが大電流をサポートし、ステンレススチールスプリングクリップが安定した接続と優れた熱管理を実現。パフォーマンスを最適化するには、SCR電圧レギュレーター（温度制御装置）を使用してください。

アルミブレイド応用分野

CVSICアルミブレイドは、広く使用されています：

• 高温炉:箱型炉、トンネル炉、マッフル炉の電気接続をサポートします。
• 電子半導体:ウェハー焼結、拡散炉、封止プロセス用の電源接続に使用。
• リチウム電池材料:電池の負極材・正極材の高温処理の接続ニーズに対応。
• セラミックスと粉末冶金:高温焼結プロセスにおける信頼性の高い安定した接続を保証します。
• 希土類蛍光体と精密鋳造:苛酷な環境に耐腐食性の接続を提供します。

製品の利点

• 高導電性:マルチストランド・ファイン・アルミワイヤーは、接続端電圧<0.01Vで25-400Aの電流をサポートし、エネルギー損失を最小限に抑えます。
• 優れた熱管理:柔軟な設計により温度を下げ、SiC素子とコネクターの寿命を延ばします。
• 高い柔軟性:長さのカスタマイズが可能な1穴または2穴設計で、多様な配線ニーズに対応。
• 高温および耐食性:アルミ箔とステンレスの組み合わせは酸化に強く、高温環境に最適。
• 簡単な取り付け:ステンレススチールスプリングクリップとの組み合わせにより、セットアップが簡単で、メンテナンスコストが低い。
• グローバルサービス:ISO認定工場、年間生産能力360トン、無料サンプル、最低注文数なし、7-30日配達。

アルミブレイド取り付け方法

アルミブレイドの性能と安全性を確保するために、以下の手順に従ってください：

1. 付属品検査:アルミ編組に損傷がなく、必要な長さ（直線距離より25mm以上長い）であることを確認する。
2. コールドエンドの修正:アルミブレードをSiCエレメントのアルミコーティングされたコールドエンドにステンレススチールスプリングクリップとネジで固定する。
3. バスバーへの接続:もう一方の端をアルミ圧着でバスバーに固定し、良好な接触を確保する。
4. ストレスを調整する:曲げたり伸ばしたりする力がエレメントに影響しないことを確認し、ネジを均等に締めます。
5. 加熱後のチェック:2～3時間後、熱弛緩に対応するためネジを締め直してください。

アルミニウム・ブレイド・デザインの推奨

• マッチ・エレメントの直径:安定した接続のため、SiC発熱体の冷端径に対応したアルミ編組を選択する。
• 現在の定員:過負荷を避けるため、SiC素子電力に基づいて定格電流25～400Aを選択する。
• レングスデザイン:エレメントに機械的ストレスがかからないよう、長さに25mmの余裕を持たせる。
• 設置スペース:素子と端子の接続にはシングルホール接続を、端子と端子の接続にはダブルホール接続を使用し、それに応じてレイアウトを計画する。
• 温度制御システム:SCR電圧レギュレーターと組み合わせることで、電流制御を最適化し、アクセサリーとエレメントの寿命を延ばします。
• 定期メンテナンス:熱緩和が接続性能に影響するのを防ぐため、初期動作時にネジの締め付けを確認する。

アルミブレイドカスタマイズサービス

CVSICはアルミブレイドの柔軟なカスタマイズを提供します：

• 仕様のカスタマイズ:SiC素子の直径と電流ニーズに合わせて、1穴/2穴タイプ、スピンドル数（8～48）、長さ、断面積（2～50mm²）を調整します。
• OEM/ODMサービス:バルク卸売、無料サンプル、最小注文なし、7-30日配達をサポートします。
• 特殊コーティング:高温環境下での性能向上のため、耐酸化性または耐腐食性コーティングを提供。
• テクニカルサポート:選択とセットアップのための専門家による指導と熱シミュレーションを提供します。

CVSICは、高温炉、電子機器、リチウム電池などに使用される炭化ケイ素発熱体の接続性能を最適化する最高品質のアルミニウムブレードをお届けすることをお約束します。製品のお見積もり、カスタマイズサービス、加熱効率を高めるための無料サンプルについては、お気軽にお問い合わせください！