고온의 산업 프로젝트에서 세라믹 섬유는 뛰어난 단열성과 저항성을 제공합니다. 호환 가능한 접착제, 앵커 및 기타 내화 소재를 선택하는 것은 성능과 수명을 최적화하는 데 매우 중요합니다. 고객이 자주 묻는 질문은 다음과 같습니다. 접착제 및 앵커와 세라믹 섬유를 결합할 뿐만 아니라 규산칼슘 보드. CVSIC는 이러한 질문을 해결하고 효율적이고 내구성 있는 프로젝트를 위한 최적의 재료 선택 및 통합에 대한 인사이트를 제공할 것입니다.
세라믹 섬유 및 접착제: 안정성 및 밀봉 보장
접착제는 세라믹 파이버 설치에 있어 접착, 밀봉 및 내구성을 위해 필수적입니다. 적절한 접착제를 선택하면 세라믹 파이버의 안정성을 보장할 뿐만 아니라 단열 성능도 향상됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 접착제와 세라믹 파이버와의 호환성입니다:
1. 고온 접착제
- 유형: 알루미나 기반 또는 산화알루미늄 기반 고온 접착제로, 온도 범위는 일반적으로 1000~1600°C입니다.
- 애플리케이션 시나리오: 세라믹 파이버 보드와 모듈을 접착하거나 파이버 블랭킷을 용광로 벽에 고정하는 데 사용됩니다.
- 호환성: CVSIC의 세라믹 섬유 제품 (예 섬유 담요 그리고 보드)는 대부분의 고온 접착제, 특히 알루미나 기반 접착제와 호환되며, 화학 성분이 세라믹 섬유와 유사하여 접착 성능이 더 우수합니다.
사용 권장 사항:
- 접착제의 온도 등급이 광케이블의 작동 온도와 일치하는지 확인합니다(예: 1260°C 광케이블과 동일한 등급의 접착제를 페어링).
- 섬유의 단열 성능을 저하시킬 수 있는 과도한 사용을 피하기 위해 골고루 바르세요.
- 수축이 적고 내열 충격성이 뛰어난 고온 접착제를 권장합니다.
2. 고온 실란트
- 유형: 800~1400°C의 내열성을 지닌 실리콘 기반 또는 세라믹 기반 실란트.
- 애플리케이션 시나리오: 세라믹 섬유 블랭킷 또는 모듈의 접합부를 밀봉하거나 섬유 직물/로프를 고정하는 데 사용됩니다.
- 호환성: CVSIC의 세라믹 섬유 직물 및 로프는 실리콘 기반 실란트와 호환되며, 특히 용광로 문이나 파이프 조인트를 밀봉하는 데 적합합니다.
사용 권장 사항:
- 적용하기 전에 조인트 표면을 청소하여 먼지나 기름이 없는지 확인합니다.
- 전용 실런트 건을 사용하여 골고루 도포하고 조인트를 채운 다음 압축하여 기밀성을 확보하세요.
3. 특수 수리용 접착제
- 유형: 최대 1600°C의 내열성을 지닌 세라믹 섬유 수리용 접착제.
- 애플리케이션 시나리오: 서비스 수명을 연장하기 위해 광케이블 보드 또는 모듈의 작은 영역 손상을 수리합니다.
- 호환성: CVSIC의 생체 잔류성이 낮은 섬유 제품은 수리 후 성능 저하를 최소화하면서 수리 접착제와 함께 화학적 안정성이 뛰어납니다.
사용 권장 사항: 수리하기 전에 손상된 부분을 깨끗이 닦고 접착제를 바른 다음 저온 예열 경화 지침을 따르세요.
CVSIC 팁: 고온 반응을 방지하기 위해 세라믹 섬유와 화학 성분이 거의 일치하는 접착제를 선택하세요. 맞춤형 추천을 받으려면 지금 CVSIC에 전화하여 접착제 선택 가이드를 받아보세요.
세라믹 섬유와 앵커: 안전한 설치의 열쇠
앵커 는 세라믹 파이버 설치의 지지 구조물 역할을 하며 블랭킷, 보드 또는 모듈을 용광로 벽이나 장비에 단단히 고정합니다. 다음은 일반적인 앵커 유형과 세라믹 파이버와의 호환성입니다:
1. 세라믹 앵커
- Material: 최대 1800°C의 내열성을 갖춘 고순도 알루미나 또는 멀라이트.
- 애플리케이션 시나리오: 특히 고온 용광로 라이닝에 적합한 세라믹 파이버 모듈 또는 보드를 고정합니다.
- 호환성: CVSIC의 세라믹 파이버 모듈 는 세라믹 앵커 네일과 완벽하게 어울립니다. 네일의 낮은 열팽창 계수는 섬유의 열팽창 계수와 일치하여 고온에서 느슨해지는 것을 방지합니다.
사용 권장 사항:
- 앵커 볼트 간격은 일반적으로 200-300mm이며, 섬유 두께에 따라 조정됩니다.
- 특수 세라믹 와셔를 사용하여 섬유 응력 지점에서 찢어짐을 방지하세요.
2. 스테인리스 스틸 앵커
- Material: 내열성 스테인리스 스틸(예: 310S, 316), 800~1200°C의 내열성.
- 애플리케이션 시나리오: 보안 세라믹 섬유 담요 또는 중저온 환경 및 예산 제약이 있는 시나리오에 적합한 저온 모듈을 사용할 수 있습니다.
- 호환성: CVSIC 파이버 블랑켓은 스테인리스 스틸 고정 부품과 호환되지만, 초고온 환경(>1200°C)에서는 서비스 수명을 연장하기 위해 세라믹 앵커 볼트를 사용하는 것이 좋습니다.
사용 권장 사항:
- 고정 효과를 높이기 위해 고정 부품 표면에 산화층이 없는지 확인합니다.
- 설치하는 동안 섬유를 과도하게 늘리지 말고 자연스러운 상태를 유지하세요.
3. 금속 클램프 및 메쉬 벨트
- Material: 고온 합금 또는 스테인리스 스틸.
- 애플리케이션 시나리오: 세라믹 섬유 블랭킷으로 파이프를 감싸거나 복잡한 모양을 고정하는 데 사용됩니다.
- 호환성: CVSIC의 섬유 블랭킷과 패브릭은 금속 클램프와 호환되며 메쉬 벨트는 바람의 침식 저항성을 향상시킵니다.
사용 권장 사항: 섬유가 단단히 고정되도록 클램프 간격이 너무 크지 않아야 합니다(권장 150~200mm).
규산칼슘 보드와 세라믹 섬유를 함께 사용할 수 있나요?
또 다른 일반적인 내화 재료인 규산칼슘 보드는 강성이 좋고 비용이 적당하기 때문에 고온 단열 용도로 자주 사용됩니다. 세라믹 섬유와 함께 사용할 수 있나요? 정답은 '예'입니다: 예, 하지만 특정 애플리케이션에 따라 적절하게 조합해야 합니다.
규산칼슘 보드와 세라믹 섬유의 비교
| 특징 | 세라믹 섬유 | 규산칼슘 보드 |
| 온도 범위 | 1000-1800°C | 650-1100°C |
| 열 전도성 | 0.1-0.25 W/m-K | 0.2-0.4 W/m-K |
| 밀도 | 96-240kg/m³ | 200-800kg/m³ |
| 유연성 | 높음(담요, 직물) | 낮음(리지드 보드) |
| 열 충격 저항 | 우수 | Medium |
| 일반적인 애플리케이션 | 용광로 라이닝, 파이프 라인 단열 | 하중 지지 단열재, 지지대 |
결합된 애플리케이션 및 이점
규산칼슘 보드와 세라믹 섬유의 조합은 다음 시나리오에서 매우 뛰어난 성능을 발휘합니다:
1.복합 용광로 라이닝: 규산칼슘 보드는 백킹(저온층) 역할을 하고 세라믹 섬유(예: 섬유 블랭킷 또는 모듈)는 열을 향한 층으로 작용하여 두 가지의 장점을 결합합니다:
- 규산칼슘 보드는 구조적 지지력을 제공하고 기계적 스트레스를 견뎌냅니다.
- 세라믹 섬유는 열전도율이 매우 낮아 열 손실을 최소화합니다.
- 에너지 절약 효과: 함께 사용하면 열 손실을 30~50%까지 줄일 수 있어 비용 효율성이 크게 향상됩니다.
2.파이프 단열: 규산칼슘 보드는 외부 보호층 역할을 하고 세라믹 섬유 블랭킷은 내부 단열층 역할을 하여 내구성과 단열 성능의 균형을 맞춥니다.
3.저온 영역: 1000°C 미만의 지역에서는 규산칼슘 보드가 주요 단열재로 사용될 수 있으며, 국부적인 고온 지점에는 세라믹 섬유가 사용됩니다.
함께 사용할 때 고려 사항
- 온도 호환성: 규산칼슘 보드는 일반적으로 1100°C 이하의 내열성을 가지므로 고온 표면에 직접 노출되지 않도록 주의하세요. 내열성이 더 높은 세라믹 섬유와 함께 사용하는 것이 좋습니다.
- 화학적 호환성: 두 재료 모두 대부분의 화학적 환경에서 호환되지만, 강산 또는 알칼리 환경에서는 규산칼슘 보드의 내식성을 확인해야 합니다.
- 설치 순서: 먼저 규산칼슘 보드를 기본 레이어로 설치한 다음 세라믹 섬유로 덮어 매끄러운 통합을 보장합니다.
- 밀봉 처리: 고온 실란트를 사용하여 조인트를 채우고 열 브리징을 방지하세요.
단독으로 사용하시나요, 아니면 함께 사용하시나요?
- 세라믹 섬유만: 가볍고 높은 내열 충격성이 요구되는 고온 애플리케이션(>1100°C)에 적합합니다.
- 규산칼슘 보드만: 하중을 견디거나 견고한 구조가 필요한 저온 애플리케이션(1000°C 미만)에 적합합니다.
- 결합 사용: 포괄적인 성능(단열 + 구조)이 필요한 복잡한 조건에 적합하며 비용 효율성이 뛰어납니다.
적합한 자료를 선택하는 방법은 무엇인가요?
세라믹 섬유와 재료 간의 원활한 협업을 보장하기 위해 CVSIC는 다음 단계를 권장합니다:
- 작동 조건을 정의합니다: 작업 온도, 화학적 분위기, 기계적 응력을 파악하여 온도에 맞는 접착제와 앵커를 선택합니다.
- 제조업체와 일치하는 원본 자료를 우선시합니다: 세라믹 섬유와의 호환성을 극대화하고 전반적인 시스템 안정성을 보장하기 위해 CVSIC의 접착제, 패스너, 실런트 등 제조업체가 특별히 매칭하고 승인한 재료를 선택하세요.
- 호환성 테스트: 복잡하거나 독특한 환경에서는 소규모 테스트 설치를 수행합니다. 이 단계는 선택한 모든 자료가 초기 및 시간이 지나도 화학적, 물리적으로 호환되는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
- 전문가의 조언을 구하세요: 제품 선택 및 설치 모범 사례에 대한 맞춤형 조언을 통해 시행착오를 줄이고 처음부터 올바르게 적용할 수 있도록 CVSIC의 엔지니어링 팀에 문의하세요.
CVSIC를 선택하는 이유는 무엇인가요?
CVSIC는 세라믹 섬유 공급업체일 뿐만 아니라 고온 프로젝트 파트너이기도 합니다:
- 호환성이 뛰어난 제품: 당사의 파이버 제품은 다양한 접착제 및 고정 부품과 원활하게 통합되어 안전한 설치를 보장합니다.
- 맞춤형 솔루션: 당사는 복잡한 운영 조건에 맞춘 섬유부터 소재까지 완벽한 솔루션을 제공합니다.
- 안전 및 환경 보호: 생체 잔류성이 낮은 섬유는 국제 환경 규정을 준수하여 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
- 전문가 지원: 번거로움 없이 효율적으로 프로젝트를 진행할 수 있도록 무료 선택 상담, 설치 교육, 유지보수 권장 사항을 제공합니다.
결론: 최적의 성능을 위한 세라믹 섬유와 상호 보완적인 소재의 결합
세라믹 섬유의 성능은 적절한 세라믹 섬유의 사용에 따라 달라집니다. 접착제, 패스너및 보완 자료. 신중한 선택과 설치를 통해 CVSIC의 제품은 높은 프로젝트 효율성과 내구성을 제공합니다. 단독으로 사용하든 함께 사용하든 이상적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
고온 단열 시스템을 개선할 준비가 되셨나요? 지금 CVSIC에 연락하여 무료 호환성 컨설팅 또는 샘플 자료를 요청하고 프로젝트를 더욱 효율적이고 안정적으로 만들어 보세요!
