H형 SiC 발열체

H형 SiC 히터 설명

H형 탄화규소 발열체(SiC 로드라고도 함)는 고온 규화 및 재결정화를 통해 2200℃에서 소결한 고순도 녹색 육각형 탄화규소로 만든 비금속 전기 발열체로 고온 용광로 및 산업용 난방용으로 제작되었습니다.

알루미늄 브레이드와 H형 클램프(M형 클립)가 결합된 H형 디자인은 견고한 전도성과 안전한 고정을 보장하여 최대 1650℃에 이르는 산화 환경에 이상적이며 2000시간 연속 수명을 제공합니다.

극한의 열, 산화 및 부식에 대한 내성이 있고, 빠르게 가열되며, 모양을 유지하고, 설치 및 유지 관리가 쉬워 세라믹, 반도체, 유리, 야금 및 다양한 연구 분야에 적합한 제품입니다. 자동 전원 공급 장치와 함께 사용하면 정밀하고 일정한 온도 제어를 제공하거나 공정 곡선에 따라 자동으로 조정할 수 있습니다.

SiC 발열체 저항온도 성능 그래프

H 타입 SiC 로드 주문 정보

H형 탄화규소 발열체를 주문할 때는 다음 매개변수를 입력해 주세요:

• 지름: 콜드엔드/핫엔드 직경(8-65mm)
• 길이: 핫존(HZ), 콜드존(CZ), 총 길이
• 저항: 회로 설계에 따라
• 예: H형 SiC 로드, 직경 14/25mm, 핫존 길이 400mm, 콜드존 길이 250mm, 저항 8Ω

참고: 용광로 설계와 완벽한 호환성을 보장하기 위해 맞춤형 사양을 사용할 수 있습니다.

H 타입 SiC 로드 연결 방법

• 설치 위치: 알루미늄 브레이드가 있는 H형 클램프(M형 클립)는 SiC 막대의 가장 바깥쪽 끝부분에 고정되어 알루미늄 코팅과 단단히 밀착됩니다.
• 연결 방법:
  1. 알루미늄 브레이드를 SiC 막대의 콜드 엔드 알루미늄 코팅 위에 놓습니다.
  2. 나사를 사용하여 H형 스테인리스 스틸 클램프(M형 클립)로 알루미늄 브레이드를 콜드 엔드 주위에 고정합니다.
  3. 클램프의 직경 표시(8-65mm)가 SiC 막대의 직경과 일치하는지 확인합니다.
  4. 전원에 연결할 때는 연결 단자 전압이 0.01V 미만이어야 전기적 접촉이 견고합니다.
  5. 2~3시간 동안 퍼니스가 작동한 후 나사를 다시 조여 열 이완을 해결합니다.
  6. 참고:
• SiC 막대의 손상을 방지하기 위해 설치 중에 과도하게 압축하지 마세요.
• 과열 및 연결 고장을 방지하기 위해 콜드 엔드 온도를 300℃ 미만으로 유지하세요.
• SCR 전압 레귤레이터(정밀한 전류 제어용)를 사용하여 소자의 수명을 연장하세요.

H형 SiC 소자 응용 분야

CVSIC H형 실리콘 카바이드 발열체는 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다:

• 세라믹 산업: 터널 가마, 롤러 가마 및 머플 퍼니스의 고온 소결용.
• 전자 반도체: 웨이퍼 소결, 확산로 및 캡슐화 공정을 위한 가열을 지원합니다.
• 유리 산업: 정밀한 가열을 위해 유리 가마 및 어닐링 용광로에서 사용됩니다.
• 야금학: 금속 열처리 및 제련로에 안정적인 가열을 제공합니다.
• 과학 연구: 실험실 고온 용광로 및 분석 테스트 장비의 난방 요구 사항을 충족합니다.
• 방위, 기계 및 경공업: 안정적인 고온 난방 솔루션을 제공합니다.

CVSIC H형 SiC 로드 제품 장점

• 전문가처럼 극한의 열에 대처하기: 산화성 대기에서 최대 1650℃까지 작동하며 2000시간의 수명을 제공합니다.
• 산화 및 부식 방지: 고순도 SiC 소재는 열악한 환경에서도 잘 견딥니다.
• 빠른 난방: 열전도율이 뛰어나 빠르게 가열하고 효율을 높이며 에너지를 절약합니다.
• 최소한의 변형: 고온에서도 구조적으로 안정적으로 유지되어 모양을 유지합니다.
• 간편한 설치 및 유지보수: H형 클램프와 알루미늄 브레이드 디자인으로 설치가 간편하고 유지보수 비용이 저렴합니다.
• 화학적 안정성: 다양한 환경에서 작동하며 복잡한 프로세스 환경에 적합합니다.
• 재고 가용성: 표준 사양은 2~3일 내 배송, 사용자 지정 사양은 7~30일 내 배송됩니다.
• 글로벌 서비스: ISO 인증 공장, 연간 360톤 생산 능력, 최소 주문 수량 없이 무료 샘플 제공.

H형 SiC 히터 설치 방법

H형 탄화규소 발열체의 성능과 안전을 보장하려면 다음 단계를 따르세요:

1. 구성 요소 검사: SiC 로드, H형 클램프(M형 클립), 알루미늄 브레이드가 손상되지 않았는지 확인하고 직경 표시가 요소와 일치하는지 확인합니다.
2. 콜드 엔드 보안: 알루미늄 브레이드를 콜드 엔드의 알루미늄 코팅 위에 놓고 H형 클램프를 사용하여 나사로 고정합니다.
3. 수직/수평 설치: 퍼니스 설계에 따라 SiC 로드를 수직 또는 수평으로 설치하여 기계적 응력이 발생하지 않도록 하고 퍼니스 벽으로부터 안전 거리(핫 엔드 직경의 3배 이상)를 유지합니다.
4. 전원 연결: 알루미늄 브레이드를 통해 전원을 연결하여 접촉이 양호하고 연결 끝 전압이 0.01V 미만인지 확인합니다.
5. 초기 운영: 용광로 작동 후 2~3시간이 지나면 클램프 나사를 다시 조여 열 이완을 해결합니다.
6. 유지 관리 점검: 클램프와 나사의 조임 상태를 정기적으로 점검하여 과열로 인한 풀림이나 손상을 방지하세요.
7. 참고: 손상을 방지하기 위해 SiC 막대에 부딪히거나 과도하게 압축하지 않도록 전문가가 설치해야 합니다. 자세한 안내는 문의해 주세요.

H형 SiC 소자 설계 권장 사항

• 직경 일치: 콜드 엔드 직경(8-65mm)에 맞는 H형 클램프를 선택하고 표시된 숫자를 확인합니다.
• 콜드 엔드 길이: 용광로 깊이에 따라 콜드 엔드 길이(Le)를 설계하고 콜드 엔드 온도를 300℃ 미만으로 유지합니다.
• 저항 매칭: 과부하 또는 저부하를 방지하기 위해 회로 설계에 따라 적절한 저항을 선택합니다.
• 설치 공간: 국부적인 과열을 방지하기 위해 용광로 벽/바닥으로부터 안전 거리(핫 엔드 직경의 3배 이상)를 유지합니다.
• 온도 제어: SCR 전압 레귤레이터(정밀한 전류 제어용)를 사용하여 소자의 수명을 연장하세요.
• 정기 유지 관리: 초기 작동 2~3시간 후 클램프와 나사의 조임 상태를 점검하여 성능에 영향을 줄 수 있는 풀림이나 부식을 방지하세요.

CVSIC H형 SiC 로드 커스터마이징 서비스

CVSIC는 H형 실리콘 카바이드 발열체에 대한 유연한 맞춤화를 제공합니다:

• 크기 사용자 지정: 직경(8-65mm), 길이, 저항에 맞게 맞춤 제작되며, 클램프도 함께 제공됩니다.
• OEM/ODM 서비스: 대량 도매, 무료 샘플, 최소 주문 수량 없음, 7~30일 내 배송을 지원합니다.
• 특수 코팅: 고온 성능 향상을 위해 산화 또는 부식 방지 코팅을 제공합니다.
• 기술 지원: 선택부터 설정까지 전문가의 안내와 열장 시뮬레이션을 제공합니다.
• 맞춤형 솔루션 또는 무료 샘플을 원하시면 저희에게 문의하세요!

CVSIC는 고온 용광로, 세라믹, 반도체 등의 가열 성능을 최적화하기 위해 최고 수준의 H형 SiC 발열체를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 난방 효율을 높이기 위한 제품 견적, 맞춤형 서비스 또는 무료 샘플이 필요하면 지금 바로 문의하세요!