Horno de mufla medio de 1700°C

1700°C horno de mufla medio utiliza Elementos calefactores de MoSi2 para alcanzar los 1700°C y mantener un funcionamiento estable a 1600°C. Con una cámara de 27-125L, permite escalar la investigación a la producción piloto, la fabricación de lotes pequeños y el uso industrial.

Este horno de mufla tipo caja incorpora aislamiento compuesto de fibra de alúmina de gran pureza para mejorar la eficiencia energética y la longevidad operativa. Ofrece un calentamiento rápido, una distribución uniforme de la temperatura y un control preciso. El termopar de tipo B y el sistema de control programable se adaptan a requisitos de tratamiento térmico complejos.

CVSIC 1700°C Horno de mufla medio Características

• Capacidad media: Cámara 27-125L diseñada para aplicaciones de mediana escala.
• Precisión a ultra alta temperatura: Termopar tipo B y control de 50 segmentos para un rendimiento estable a 1600°C.
• Eficiente energéticamente y duradero: La cámara de fibra de mullita policristalina reduce el consumo de energía y aumenta la vida útil.
• Elementos calefactores de alta calidad: Disilicida de molibdeno Elementos calefactores para un calentamiento uniforme a muy alta temperatura.
• Control inteligente: La automatización de 50 segmentos agiliza los flujos de trabajo y mejora la eficacia.
• Seguro y fiable: Alarmas de sobretemperatura, refrigeración por aire y opciones de puerta de seguridad.
• Personalización flexible: Tamaño, puertas y controles ajustables a sus necesidades.

Aplicaciones y usuarios del horno de mufla medio CVSIC 1700°C

Entornos de aplicación

• Laboratorios avanzados de media escala: Perfecta para laboratorios universitarios de ingeniería de materiales, química o física, donde la capacidad de 27-125L permite realizar experimentos a mediana escala, como el desarrollo piloto de cerámicas de alto rendimiento o aleaciones especiales.
• Talleres industriales pequeños y medianos: Adecuada para fábricas de cerámica, plantas de procesamiento de materiales especiales o instalaciones de producción de materiales químicos, permite realizar tratamientos a ultra alta temperatura de lotes medianos al tiempo que equilibra la productividad y la versatilidad de los equipos.
• Ajustes de producción versátiles: Ideal para entornos en los que se manipulan diversos materiales o muestras de lotes medianos, con una capacidad de 27-125L que se adapta con flexibilidad a distintos tamaños y requisitos de proceso.
• Entornos híbridos de I+D a producción: Como los centros de I+D corporativos o las líneas piloto, donde sirve de apoyo tanto a la validación experimental como a la producción de lotes pequeños en aplicaciones semi-industriales de ultra alta temperatura.

Usuarios objetivo

• Ingenieros de materiales: Para I+D a temperaturas ultraelevadas, incluida la sinterización y el tratamiento térmico de cerámicas de óxido, cerámicas de nitruro, aleaciones especiales o materiales compuestos.
• Pequeños y medianos fabricantes: Productores de cerámicas de alto rendimiento, aleaciones especiales o materiales químicos que requieren una producción de lotes medios de artículos de primera calidad, con especial atención a la durabilidad de los equipos y la eficiencia energética.
• Instituciones de investigación: Centros de I+D de materiales financiados por gobiernos o empresas que necesiten unidades de tamaño medio para experimentos de lotes múltiples a ultra alta temperatura o producción piloto.
• Directores técnicos: Los responsables de la selección de equipos de laboratorio o de líneas de producción, que buscan soluciones que equilibren el rendimiento a ultra alta temperatura, la rentabilidad y la adaptabilidad.

Escenarios recomendados

• Sinterización de lotes medianos de cerámicas de alto rendimiento, como circonia, nitruro de silicio o producción de cerámicas funcionales.
• Tratamiento térmico a media escala de aleaciones especiales para mejorar las propiedades a alta temperatura, como en materiales aeroespaciales o de energías renovables.
• Pruebas de rendimiento y optimización de materiales compuestos, ideal para proyectos de investigación exigentes.
• Descomposición térmica en fase piloto o análisis de cenizas de materiales químicos, que abordan tanto las necesidades de I+D como las de producción.

CVSIC 1700°C Horno de mufla medio Personalización y servicios

CVSIC ofrece servicios de personalización flexibles, entre los que se incluyen:

• Dimensiones de la cámara: 27-125L o capacidades mayores adaptadas a necesidades experimentales o de producción precisas.
• Configuraciones de puerta: Opciones de puertas de apertura superior o lateral para mejorar la experiencia del usuario.
• Sistemas de control: Funciones programables avanzadas personalizadas para flujos de trabajo de procesos especializados.
• Características adicionales: Ajustes de los elementos calefactores o de los parámetros de control en función de los requisitos de la aplicación.

Ofrecemos pedidos de una sola unidad, envío rápido a todo el mundo y asistencia técnica y posventa completa para ayudar a la integración en entornos de laboratorio o producción.

¿Por qué elegir el horno de mufla medio CVSIC 1700°C?

• Marca probada: CVSIC ofrece soluciones integrales para las necesidades industriales de alta temperatura en todo el mundo.
• Excepcional rendimiento a altas temperaturas: Capacidad a 1700°C para realizar los experimentos y las tareas de producción más exigentes.
• Diseño eficiente a media escala: Capacidad de 27-125L perfectamente adecuada para laboratorios y fabricación a mediana escala.
• Durabilidad con ahorro de energía: Aislamiento y calefacción optimizados para reducir el consumo y prolongar la fiabilidad.
• Personalización integral: Flexibilidad total en tamaño y funciones para adaptarse a requisitos exclusivos.
• Asistencia en todo el mundo: Pedidos de una sola unidad con entrega rápida en todo el mundo.
• Seguridad robusta: Múltiples salvaguardias para proteger a los operarios y los equipos.

Póngase en contacto con CVSIC para personalizar su horno de mufla medio de 1700°C. Eleve su investigación y producción ahora.