Horno de descongelación y sinterización de carga inferior

El horno de desengrase y sinterización de carga inferior CVSIC es un dispositivo avanzado diseñado específicamente para el desengrase integrado y la sinterización a alta temperatura de materiales cerámicos como la alúmina y la circonia. Se utiliza ampliamente en empresas industriales y mineras, instituciones de investigación y laboratorios universitarios. El horno cuenta con una cámara de horno de fibra policristalina de alúmina de alta pureza y elementos calefactores de varilla de silicio molibdeno, que alcanzan una temperatura máxima de 1750°C. Mediante una disposición de calentamiento de cuatro lados y un sistema inteligente de control de la temperatura, consigue un control preciso de la temperatura con una desviación de ±5°C, garantizando una calidad de sinterización excepcional.

El innovador diseño de carga combina una plataforma de elevación inteligente con una estructura modular tipo carro, equipada con un sistema eléctrico de accionamiento por orugas, que permite una manipulación suave y eficaz del material y mejora significativamente la eficiencia de la producción durante todo el proceso de desengrasado y sinterización. El cuerpo del horno admite carga de gran capacidad, lo que lo hace adecuado para la producción de lotes pequeños de componentes de tamaño pequeño a mediano y para las necesidades de investigación y desarrollo de materiales, cumpliendo los altos estándares de las industrias de cerámica, impresión 3D y materiales avanzados.

Ventajas del horno de desaglomerado y sinterización

El horno de desaglomerado y sinterización tipo elevador CVSIC, equipado con tecnología avanzada y diseño centrado en el usuario, ofrece las siguientes ventajas fundamentales:

• Control preciso del campo de temperatura: Una disposición de calentamiento de varillas de silicio molibdeno de cuatro caras controla las diferencias de temperatura dentro de ±5 °C, lo que garantiza productos sinterizados uniformes y de alta calidad.
• Amplia gama de temperaturas: Admite temperaturas desde temperatura ambiente hasta 1750°C, satisfaciendo diversos requisitos de sinterización de materiales.
• Diseño eficiente de carga y descarga: La plataforma elevadora inteligente y la estructura modular tipo carro están equipadas con un accionamiento eléctrico por orugas y carros de manipulación de materiales totalmente automáticos, lo que simplifica las operaciones y mejora la eficiencia de la producción.
• Cámara del horno de alta durabilidad: Fabricado a partir de fibra policristalina de alúmina de gran pureza moldeada al vacío, ofrece resistencia a las altas temperaturas, resistencia a la corrosión, baja masa térmica, resistencia al enfriamiento/calentamiento rápido, excelentes prestaciones de aislamiento e importantes ventajas de ahorro energético.
• Sistema avanzado de control de la temperatura: Equipada con instrumentos inteligentes de grado industrial de clase 0,2, regulación PID, curvas de calentamiento programables de 50 segmentos, una pantalla táctil de alta definición y un sistema de control automático PLC, ofrece un funcionamiento intuitivo y una alta automatización.
• Sistema de elevación estable: Combina un motor asíncrono trifásico con un elevador de tornillo sinfín (guía lineal), lo que garantiza un posicionamiento preciso y un funcionamiento suave. Equipado con finales de carrera y función de autobloqueo para garantizar la seguridad y la fiabilidad.
• Escape y refrigeración eficientes: Los ventiladores de frecuencia variable admiten el funcionamiento con una ligera presión negativa o atmosférica, equipados con un sistema de precalentamiento del aire (hasta 400°C) para acelerar la vaporización orgánica y reducir el tiempo de desengrase en 30%-50%. Los puertos de escape de cerámica de alúmina mullita son resistentes a la corrosión y ventilan rápidamente los gases de escape.
• Características de seguridad: Equipado con alarmas de sobretemperatura, alarmas de fallo de termopar e interruptores de límite de seguridad para garantizar la seguridad de funcionamiento.
• Configuración opcional de doble carro: Admite el uso alternativo de carros dobles montados sobre orugas para satisfacer los requisitos de producción continua.

Especificaciones técnicas del horno de descortezado y sinterización CVSIC

Parámetro	Detalles
Máx. Temperatura	1750℃ (≤2 horas)
Temperatura de trabajo	800-1700℃
Sistema de control de la temperatura	1. Control por pantalla táctil PLC con registro de curvas de temperatura/corriente en tiempo real. 2. Velocidad de calentamiento/enfriamiento y tiempo de permanencia programables 3. Protección contra rotura/sobretemperatura del termopar 4. Alarma de sobretemperatura, que permite el funcionamiento sin vigilancia
Precisión de temperatura	±1℃
Tasa de calentamiento	0-15℃/min
Termopar	Tipo B, tubo de protección de alúmina 99,7%
Elementos calefactores	Elementos calefactores de MoSi2
Estructura de la cámara	Aislamiento de fibra cerámica de tres capas: 1. 1800℃ tablero de fibra cerámica 2. 1600℃ tablero de fibra cerámica 3. 1260℃ tablero de fibra cerámica
Diseño del cuerpo del horno	Carcasa de acero de doble capa + ventiladores de refrigeración dobles, temperatura de la superficie externa < 60℃.
Estructura de la puerta	Puerta inferior elevable con desconexión automática para mayor seguridad
Fuente de alimentación	110 V o 220 V, 50/60 Hz, monofásico (personalizable)
Garantía y servicio	1. Garantía limitada de 1 año + asistencia técnica de por vida 2. Consumibles (por ejemplo, termopares) no cubiertos 3. Daños causados por gases corrosivos/ácidos no cubiertos.
Certificación	Certificado CE

Nota: Las dimensiones de la cámara del horno, la potencia y otras configuraciones pueden personalizarse según los requisitos del cliente. Póngase en contacto con nosotros para obtener especificaciones técnicas detalladas.

Escenarios de aplicación

El horno elevador de desengrase y sinterización CVSIC es adecuado para las siguientes industrias y procesos:

• Industria cerámica: desengrasado y sinterización a alta temperatura de materiales cerámicos como la alúmina y la circonia.
• Impresión en 3D: procesos de desengrasado y sinterización de piezas cerámicas impresas en 3D.
• Investigación y desarrollo: experimentos de sinterización y ensayo de nuevos materiales (como compuestos y nanomateriales).
• Empresas industriales y mineras: Sinterización a alta temperatura y tratamiento térmico de componentes pequeños y medianos.
• Aplicaciones de laboratorio: Investigación de materiales de alta precisión en universidades e instituciones de investigación.

Este tipo de horno ofrece una solución ideal para los clientes que requieren un equipo de tratamiento térmico eficaz, preciso y flexible, adecuado para la producción de lotes pequeños y para escenarios de I+D.

Notas de aplicación

• No se recomienda su uso con gases tóxicos o explosivos sin las medidas de seguridad adecuadas.
• La cámara del horno es de cerámica refractaria; tras un uso prolongado pueden producirse pequeñas grietas, lo cual es normal y puede repararse con un revestimiento de alúmina.
• Evite utilizar gases corrosivos o ácidos para prolongar la vida útil tanto de la cámara como de los elementos calefactores.

Servicios de personalización

CVSIC ofrece servicios integrales de personalización para garantizar una integración perfecta con sus necesidades de producción e I+D:

• Dimensiones y capacidad de la cámara: Dimensiones internas y volumen personalizados en función de la escala de producción para adaptarse a los distintos requisitos de carga.
• Configuración de temperatura: Rangos de temperatura personalizables de 1700°C o 1750°C para adaptarse a procesos específicos.
• Sistemas de entrada y salida de aire: Sistemas personalizables de precalentamiento del aire o de craqueo de gases de escape para optimizar la eficacia del desengrasado y el rendimiento medioambiental.
• Sistemas de control: PLC personalizable, interfaces de pantalla táctil y software RS232/RS485 para mejorar las capacidades de automatización y supervisión de datos.

Accesorios opcionales

• Almohadillas de mullita/corindón: Aumentar la capacidad de carga y la durabilidad del horno.
• Sistema de precalentamiento del aire y craqueo de gases de escape: Proporcionar soluciones de tratamiento mejoradas adaptadas a las características específicas de los gases de escape.
• Sistema de carro doble: Apoye la producción continua para lograr la máxima eficacia.
• Asistencia mundial: Proporciona orientación para la instalación, formación operativa y servicios de mantenimiento para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo de los equipos.

Póngase en contacto con CVSIC para obtener soluciones personalizadas de Hornos de Sinterización y Desbobinado de Carga Inferior adaptadas a su industria, dando soporte a pedidos globales al por mayor y a medida.