Horno integrado de desaglomerado y presinterización

El horno integrado de sinterización previa y eliminación de ligantes CVSIC es un dispositivo de procesamiento de materiales cerámicos de alto rendimiento que integra las funciones de sinterización previa y eliminación de ligantes. Es ampliamente aplicable para los requisitos de procesamiento térmico de óxido de aluminio, óxido de circonio, óxido de magnesio y otros materiales cerámicos impresos en 3D. El horno cuenta con una cámara de fibra cerámica equipada con elementos calefactores de alambre de resistencia y varilla de carburo de silicio, capaz de alcanzar una temperatura máxima de 1200°C . Admite entornos de atmósfera inerte (N₂, CO₂, Ar), lo que garantiza la flexibilidad del proceso y el procesamiento de materiales de alta calidad.

Este horno combina de forma innovadora el calentamiento por circulación de aire caliente a baja temperatura (≤650°C) y la tecnología de calentamiento por radiación térmica de cinco lados a alta temperatura (650°C-1100°C) para garantizar una distribución uniforme de la temperatura, satisfaciendo los diversos requisitos del procesamiento de materiales cerámicos. Cuenta con un sistema de admisión de aire de precalentamiento de cerámica porosa, parámetros de flujo de aire ajustables, equipo de craqueo de gases de escape de COV y funcionalidad de enfriamiento rápido, optimizando la eficiencia de la producción al tiempo que se consiguen emisiones respetuosas con el medio ambiente.

Ventajas del horno de pre-sinterizado y desbobinado CVSIC

El horno de pre-sinterizado y desbobinado CVSIC, de tecnología avanzada y diseño centrado en el usuario, ofrece las siguientes ventajas fundamentales:

• Diseño integrado multifuncional: Integra a la perfección las funciones de desengrasado y presinterizado, y admite la circulación de aire caliente a baja temperatura (≤650°C) y el calentamiento por radiación térmica de cinco caras a alta temperatura (650°C-1100°C) para satisfacer los diversos requisitos del proceso.
• Excelente uniformidad de la temperatura: La combinación del calentamiento por alambre de resistencia de cinco lados/varilla de carburo de silicio con un sistema de entrada de aire de precalentamiento de cerámica porosa garantiza una distribución uniforme de la temperatura en el interior del horno, mejorando la calidad del procesamiento del material.
• Eficaz sistema de admisión de aire: Gracias a la tecnología de precalentamiento de cerámica porosa y al diseño del conducto de aire cerámico, el flujo de aire se ajusta uniformemente, eliminando eficazmente los gases aceitosos y optimizando el rendimiento del desengrase.
• Protección del medio ambiente Tratamiento de COV: Equipada con un sistema de craqueo de gases de escape COV a 900°C, que consigue el craqueo completo de los gases de escape y cumple estrictas normas medioambientales.
• Control flexible del flujo de aire: Parámetros de caudal de aire ajustables para adaptarse a los distintos requisitos de volumen de desengrase y satisfacer diversos escenarios de proceso.
• Tecnología de enfriamiento rápido: Velocidades de enfriamiento ajustables para proteger los productos de los riesgos de estrés térmico causados por las caídas rápidas de temperatura.
• Cámara del horno de alta durabilidad: La cámara del horno de fibra cerámica es resistente al calor y a la corrosión, lo que prolonga la vida útil del equipo.

Aplicación del horno de desaglomerado y presinterizado

• Cerámica impresa en 3D: Adecuado para procesos de desengrasado y presinterización de materiales cerámicos como la alúmina, la circonia y la magnesia.
• Industria electrónica: Admite el tratamiento térmico y la sinterización de componentes cerámicos electrónicos.
• Investigación y desarrollo de materiales avanzados: Se utiliza para desarrollar y probar cerámicas y materiales compuestos de alto rendimiento.
• Soldadura: Proporciona un campo de temperatura uniforme, adecuado para procesos de soldadura fuerte de precisión.
• Tratamiento térmico y recocido: Cumple los requisitos de recocido y tratamiento térmico de los materiales metálicos y cerámicos.
• Desengrasado y sinterizado: Elimina eficazmente los aglutinantes orgánicos del moldeo por inyección de cerámica o metal.

Este tipo de horno ofrece una solución ideal para fabricantes e instituciones de I+D que requieren equipos de tratamiento térmico eficientes, ecológicos y multifuncionales.

Servicios de personalización CVSIC

CVSIC ofrece servicios integrales de personalización para garantizar que el equipo se adapte perfectamente a sus necesidades de producción:

Dimensiones de la cámara del horno: Personalice las dimensiones y el volumen de la zona de calentamiento en función de la escala de producción.

• Configuración de temperatura: Rangos de temperatura personalizables de 650°C a 1200°C para satisfacer los requisitos específicos del proceso.
• Sistema atmosférico: Entornos personalizables de gas inerte (N2, CO2, Ar) u otras atmósferas.
• Entrada de aire y tratamiento de gases de escape: Sistemas de entrada de aire de cerámica porosa personalizables o equipos de descomposición de gases de escape a alta temperatura basados en las características de los gases de escape.
• Sistema de control: PLC personalizado e interfaz de pantalla táctil para optimizar la automatización y la supervisión de datos.

Accesorios opcionales

• Bastidor de horno multicapa Mullite: Mejora la utilización del espacio del horno y aumenta la capacidad de procesamiento.
• Paquete de descomposición de gases de escape a alta temperatura: Proporciona una solución mejorada de descomposición a alta temperatura para gases de escape altamente irritantes.
• Asistencia mundial: Ofrecer orientación para la instalación, formación operativa y servicios de mantenimiento para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo de los equipos.

Póngase en contacto con CVSIC para obtener soluciones personalizadas de Hornos de Pre-sinterizado y Desbobinado adaptadas a su industria, dando soporte a pedidos globales al por mayor y a medida.