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Varilla de disiliciuro de molibdeno en forma de L

Varilla calefactora de MoSi2 tipo L, calentador

CVSIC L-Type Molybdenum Disilicide (MoSi2) heating element, up to 1850℃, high-temperature and oxidation-resistant, great for ceramics, electronics, lithium batteries, and high-temp furnaces. Ofrecemos servicios globales de venta al por mayor, personalización y OEM/ODM. Póngase en contacto con nosotros para obtener muestras gratuitas.

  • Especificaciones del producto
  • Material: Disiliciuro de molibdeno (MoSi2)
  • Forma: Tipo L
  • Fuente de alimentación: 220-480V
  • Grado: 1700/1800/1850
  • Diámetro: 3/6, 4/9, 6/12, 9/18, 12/24 mm o personalizado
  • Densidad: 5,5-6,2 g/cm³
  • Resistencia a la flexión: 15-25 kg/cm³
  • Dureza Vickers: 570 kg/mm².
  • Porosidad: 7,4%
  • Absorción de agua: 0,2%
  • Alargamiento térmico: 4%
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Calentador de MoSi2 en forma de L Descripción

El elemento calefactor de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) tipo L de CVSIC, con forma de "L", está fabricado con MoSi2 de gran pureza mediante un proceso de sinterización a alta temperatura, con una densidad de 5,5-6,2 g/cm³ y una temperatura máxima de funcionamiento de 1850℃. Disponible en ángulos de 90°, 45° o personalizados, es perfecto para hornos de alta temperatura y entornos difíciles. Al ofrecer una excelente resistencia a la oxidación, un calentamiento rápido y uniforme y una larga vida útil, es una opción de calentamiento fiable y de alto rendimiento para las industrias de la cerámica, la electrónica, las baterías de litio y el tratamiento térmico a alta temperatura.

Diámetro (d/c, mm)Le(zona caliente) LongitudLu(zona fría) Longitudc(mm)d(mm)f(mm)g(mm)A(mm) Std/Min
3/6PersonalizablePersonalizable63251525/16
4/9PersonalizablePersonalizable94251525/19
6/12PersonalizablePersonalizable126452550/26
9/18PersonalizablePersonalizable189753060/38
12/24PersonalizablePersonalizable24121004080/54
dibujo de la resistencia mosi2 en forma de l

Nota: Tolerancia dimensional ±5% (excepto c y d), Longitud Lu 150-1000mm, Longitud Le 150-1500mm, personalizable.

Resistencia del elemento calefactor MoSi2 en función del tiempo

resistencia de la resistencia mosi2 en función del tiempo

AtmósferaGrado 1700Grado 1800Grado 1850
NO2, CO2, O2, Aire1700℃1800℃1850℃
He, Ar, Ne1650℃1750℃1800℃
SO21600℃1700℃1750℃
CO, N21500℃1600℃1700℃
H2 húmedo1400℃1500℃1650℃
H2 seco1350℃1450℃1600℃

Temperatura del elemento (℃)1700 Tipo Resistividad (Ω-mm²/m)1800 Tipo Resistividad (Ω-mm²/m)
8001.8461.714
9002.0711.918
10002.2852.142
11002.4992.366
12002.7342.601
13002.9682.836
14003.2233.05
15003.4883.315
16003.7433.57
17004.0293.805
18004.3164.06

Nota: La resistividad aumenta rápidamente con la temperatura, pero permanece estable con el tiempo, lo que permite utilizar juntos elementos nuevos y viejos.

Método de conexión del calentador de MoSi2 en forma de L

  • Contactar con Surface Design: El extremo frío utiliza conectores específicos (por ejemplo, trenza de aluminio o clips de cobre) para una baja resistencia y una conductividad estable.
  • Conexión eléctrica: Fije los conectores con clips de resorte o pernos, compatible con alimentación de 220-480 V. Utilice un regulador de voltaje SCR (para un control preciso de la temperatura) para mejorar el rendimiento.

Nota: Elija el grado apropiado (1700/1800/1850) en función de las necesidades de la atmósfera y la temperatura, garantizando la adaptación de la resistencia para una vida útil más larga.

Elementos de MoSi2 en forma de L Campos de aplicación

Las resistencias CVSIC tipo L de MoSi2 se utilizan ampliamente en:

  • Hornos de alta temperatura: Admite la sinterización de cerámica, la fabricación de vidrio y otros procesos de alta temperatura.
  • Semiconductores electrónicos: Se utiliza para la sinterización de obleas, hornos de difusión y calentamiento de materiales de encapsulación.
  • Materiales para pilas de litio: Facilita el procesamiento a alta temperatura de materiales para ánodos y cátodos de baterías.
  • Fósforos de tierras raras y fundición de precisión: Proporciona estabilidad a altas temperaturas y un calentamiento uniforme.
  • Hornos de laboratorio: Satisface las necesidades experimentales y de ensayo de materiales a alta temperatura.

Calentador de MoSi2 en forma de L Ventajas del producto

Resistencia a temperaturas ultraelevadas: Funciona hasta 1850℃, perfecto para entornos extremos.

Alta resistencia a la oxidación: El MoSi2 de alta densidad (5,5-6,2 g/cm³) garantiza una resistencia superior a la oxidación y una mayor vida útil.

Calentamiento rápido y constante: La elongación térmica 4% proporciona campos de temperatura uniformes y un calentamiento rápido.

Resistencia a la corrosión: Su baja porosidad (7,4%) y absorción de agua (0,2%) lo hacen apto para diversas atmósferas (aire, gases inertes, etc.), lo que aumenta su durabilidad.

Diseño flexible: Admite ángulos de 90°, 45° o personalizados para adaptarse a diseños de hornos complejos.

Servicio mundial: Fábrica con certificación ISO, capacidad anual de 360 toneladas, ofrece muestras gratuitas y entrega en 7-30 días.

Método de instalación del calentador de MoSi2 en forma de L

Para garantizar el rendimiento y la seguridad de los elementos calefactores de MoSi2 de tipo L, sigue estos pasos:

  1. Inspeccionar elemento: Compruebe si hay grietas o daños antes de la instalación.
  2. Posición de instalación: Coloque la zona de transición (g) en el interior del horno para evitar daños por acumulación de calor; mantenga una distancia adecuada entre la zona caliente y el fondo del horno (h); asegúrese de que existe una separación adecuada respecto a las paredes del horno para evitar sobrecalentamientos.
  3. Dispositivo de fijación: Utilice abrazaderas específicas (por ejemplo, de cerámica o de acero resistente al calor) para fijar el extremo frío, minimizando la tensión mecánica.
  4. Conexión eléctrica: Conecte el extremo frío a la alimentación utilizando trenza de aluminio o pinzas de cobre, asegurando una conexión sólida.
  5. Precalentamiento: Aumente gradualmente la potencia durante el primer uso para evitar choques térmicos.
  6. Mantenimiento periódico: Compruebe si los conectores y las abrazaderas están sueltos o corroídos.

Pasos de sustitución:

  1. Localizar el elemento dañado y preparar el juego de recambio.
  2. Desconecte la corriente, retire los cables de conexión y los tornillos, y limpie el material refractario y los tapones.
  3. Inserte el nuevo elemento desde la parte superior del horno, vuelva a conectar los cables y rellene el material refractario.
  4. Calentar gradualmente para garantizar un funcionamiento normal.

Nota: La instalación y la sustitución deben ser realizadas por profesionales. Póngase en contacto con nosotros para obtener orientación detallada.

Recomendaciones para el diseño de calentadores de MoSi2 en forma de L

Para optimizar el rendimiento de los elementos calefactores de MoSi2 de tipo L, sigue estas sugerencias:

  • Diseño angular: Seleccione ángulos de 90°, 45° o personalizados en función de la estructura del horno para una instalación flexible.
  • Coincidencia de longitud: Asegúrese de que Lu (150-1000mm) y Le (150-1500mm) coinciden con las dimensiones del horno, evitando la inserción de la zona caliente en las paredes del horno.
  • Diseño del espaciado: Mantenga ≥3 veces el diámetro de la zona caliente entre el elemento y la pared/material del horno, y ≥4 veces el diámetro para el espaciado de centro a centro para optimizar la distribución del calor.
  • Selección del ambiente: Elija el grado 1700/1800/1850 en función de la atmósfera (por ejemplo, O2, N2, H2), consultando la tabla de temperaturas máximas.
  • Sistema de control de la temperatura: Utilice un controlador PID para controlar con precisión la temperatura y prolongar la vida útil del elemento.
  • Protección de la zona de transición: Asegúrese de que la zona de transición (g) está dentro del horno para evitar daños por sobrecalentamiento.

Servicios de personalización

CVSIC ofrece una personalización flexible para los elementos calefactores de MoSi2 de tipo L:

  • Personalización del tamaño: Ajuste el diámetro de la zona caliente/fría, la longitud Lu/Le y el ángulo (90°, 45° u otro).
  • Selección de grado: Proporcionar 1700/1800/1850 grados para diferentes atmósferas y necesidades de temperatura.
  • Recubrimientos especiales: Ofrecen revestimientos resistentes a la oxidación para mejorar el rendimiento en entornos difíciles.
  • Servicios OEM/ODM: Apoyo a la venta al por mayor a granel, muestras gratuitas y entrega en 7-30 días.
  • Asistencia técnica: Ofrecer orientación experta y simulación térmica para la selección y la configuración.
    Póngase en contacto con nosotros si desea soluciones personalizadas o muestras gratuitas.

CVSIC se dedica a suministrar elementos calefactores de MoSi2 de tipo L de primera calidad para optimizar la cerámica, la electrónica, las baterías de litio y los procesos de alta temperatura. Póngase en contacto con nosotros para solicitar presupuestos, servicios de personalización o muestras gratuitas para aumentar la eficiencia de su calentamiento.

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Póngase en contacto con CVSIC hoy mismo para obtener una solución integral de descalentamiento. Con más de quince años de experiencia en I+D y fabricación, confiamos plenamente en nuestros productos. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener muestras gratuitas de prueba.

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  • Material: Disilicida de molibdeno (MoSi2)
  • Forma: Recto/I-Tipo
  • Fuente de alimentación: 220-480V
  • Grado: 1700/1800/1900
  • Diámetro: 3/6, 4/9, 6/12, 9/18, 12/24 mm o a medida
  • Densidad: 5,5-6,2 g/cm³
  • Resistencia a la flexión: 15-25 kg/cm³
  • Dureza Vickers: 570 kg/mm²
  • Porosidad: 7.4%
  • Absorción de agua: 0.2%
  • Alargamiento térmico: 4%

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  • Material: Disilicida de molibdeno (MoSi2)
  • Forma: Tipo W
  • Fuente de alimentación: 220-480V
  • Grado: 1700/1800/1850
  • Diámetro: 3/6, 4/9, 6/12, 9/18, 12/24 mm o a medida
  • Densidad: 5,5-6,2 g/cm³
  • Resistencia a la flexión: 15-25 kg/cm³
  • Dureza Vickers: 570 kg/mm²
  • Porosidad: 7.4%
  • Absorción de agua: 0.2%
  • Alargamiento térmico: 4%

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  • Material: Disilicida de molibdeno (MoSi2)
  • Fuente de alimentación: 220-480V
  • Grado: 1700/1800/1850
  • Diámetro: 3/6, 4/9, 6/12, 9/18, 12/24 mm o a medida
  • Densidad: 5,5-6,2 g/cm³
  • Resistencia a la flexión: 15-25 kg/cm³
  • Dureza Vickers: 570 kg/mm²
  • Porosidad: 7.4%
  • Absorción de agua: 0.2%
  • Alargamiento térmico: 4%

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