Elemento calefactor de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) tipo W CVSIC, hasta 1850℃, de alta temperatura y resistente a la oxidación, ideal para cerámica, electrónica, baterías de litio y grandes hornos de alta temperatura. Ofrecemos servicios globales de venta al por mayor, personalización y OEM/ODM. Póngase en contacto con nosotros para obtener muestras gratuitas.
Material: Disilicida de molibdeno (MoSi2)
Forma: Tipo W
Fuente de alimentación: 220-480V
Grado: 1700/1800/1850
Diámetro: 3/6, 4/9, 6/12, 9/18, 12/24 mm o a medida
El elemento calefactor de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) tipo W de CVSIC, con forma de "W", está fabricado con MoSi2 de gran pureza mediante una avanzada tecnología de curvado en caliente y una fórmula exclusiva, con una densidad de 5,5-6,2 g/cm³ y una temperatura máxima de funcionamiento de 1850℃. Su diseño en forma de "tres U" presenta una curvatura uniforme, una amplia separación entre centros y una alta densidad de extremos calientes, por lo que resulta ideal para la instalación horizontal en grandes hornos eléctricos. Los extremos fríos revestidos de aluminio garantizan una gran conductividad, mientras que un revestimiento especial de la superficie aumenta la resistencia al choque térmico y la vida útil. Es ideal para cerámica, electrónica, baterías de litio y procesamiento a alta temperatura.
Diámetro (d/c, mm)
Le(zona caliente) Longitud
Lu(zona fría) Longitud
c(mm)
d(mm)
f(mm)
g(mm)
A(mm) Std/Min
3/6
Personalizable
Personalizable
6
3
25
15
25/16
4/9
Personalizable
Personalizable
9
4
25
15
25/19
6/12
Personalizable
Personalizable
12
6
45
25
50/26
9/18
Personalizable
Personalizable
18
9
75
30
60/38
12/24
Personalizable
Personalizable
24
12
100
40
80/54
Nota: Tolerancia dimensional ±5% (excepto c y d), Longitud Lu 150-1000mm, Longitud Le 150-1500mm, personalizable.
Resistencia del elemento calefactor MoSi2 en función del tiempo
Atmósfera
Grado 1700
Grado 1800
Grado 1850
NO2, CO2, O2, Aire
1700℃
1800℃
1850℃
He, Ar, Ne
1650℃
1750℃
1800℃
SO2
1600℃
1700℃
1750℃
CO, N2
1500℃
1600℃
1700℃
H2 húmedo
1400℃
1500℃
1650℃
H2 seco
1350℃
1450℃
1600℃
La resistividad aumenta rápidamente con la temperatura, por lo que se suministra una gran potencia a bajas temperaturas para acelerar el calentamiento; a altas temperaturas, la potencia disminuye para minimizar los riesgos de sobrecalentamiento.
La resistividad se mantiene estable a lo largo del tiempo, con una ligera disminución inicial (≈5%); pueden utilizarse conjuntamente elementos nuevos y antiguos.
Información para pedidos
Cuando pida elementos calefactores de MoSi2 de tipo W, indique los siguientes parámetros:
Calidad del material: 1700/1800/1850
d/c: Diámetro zona caliente/zona fría (mm)
Le: Longitud de la zona caliente (mm)
Lu: Longitud de la zona fría (mm)
A: Distancia entre vástagos (mm)
Ejemplo: Tipo W, grado 1800, d/c=3/6mm, Le=140mm, Lu=125mm, A=25mm, denotado como: 1800/W-Type/3/6x140x125x25
Nota: Para especificaciones adicionales u opciones personalizadas, póngase en contacto con nosotros.
Forma W Varilla MoSi2 Método de conexión
Contactar con Surface Design: Ambos extremos fríos están recubiertos de aluminio para un contacto de baja resistencia y una conductividad eficaz.
Conexión eléctrica: Sujeción con trenza plana de aluminio y pinzas de muelle, compatible con alimentación de 220-480 V; utilice un regulador de tensión SCR (para un control preciso de la temperatura) para obtener los mejores resultados.
Nota: Asegúrese de que los conectores se ajustan perfectamente al extremo frío, con una tensión en el extremo de conexión <0,01 V; elija el grado de material adecuado (1700/1800/1850) en función del tipo de atmósfera.
Elementos de MoSi2 en forma de W Campos de aplicación
Los elementos calefactores de MoSi2 tipo W de CVSIC se utilizan ampliamente en:
Grandes hornos de alta temperatura: Admite procesos de sinterización de cerámica, fabricación de vidrio y maquetación de alta densidad.
Semiconductores electrónicos: Se utiliza para la sinterización de obleas, hornos de difusión y calentamiento de materiales de encapsulación.
Materiales para pilas de litio: Facilita el procesamiento a alta temperatura de materiales para ánodos y cátodos de baterías.
Fósforos de tierras raras y fundición de precisión: Proporciona estabilidad a altas temperaturas y un calentamiento uniforme.
Hornos de laboratorio: Satisface las necesidades experimentales y de ensayo de materiales a alta temperatura.
CVSIC Calentador de MoSi2 en forma de WVentajas del producto
Resistencia a temperaturas ultraelevadas: Funciona hasta 1850 °C, ideal para entornos extremos.
Alta resistencia a la oxidación: MoSi2 de alta densidad (5,5-6,2 g/cm³) con un revestimiento especial que garantiza una resistencia a la oxidación de primera clase y una larga vida útil.
Calentamiento rápido y constante: El alargamiento térmico 4% proporciona campos de temperatura uniformes, calentamiento rápido y tiempos de calentamiento del horno más cortos.
Resistencia al choque térmico: El diseño en "tres U" del tipo W, con curvatura uniforme, ofrece una gran resistencia a la fluencia y al choque térmico.
Eficiencia energética: La amplia separación entre centros y la alta densidad de extremos calientes reducen el cableado y las pérdidas en la interfaz frío/caliente.
Resistencia a la corrosión: Su baja porosidad (7,4%) y absorción de agua (0,2%) lo hacen adecuado para diversas atmósferas, aumentando su durabilidad.
Resistividad estable: La resistividad permanece constante a lo largo del tiempo, lo que permite el uso mixto de elementos nuevos y antiguos.
Servicio mundial: Fábrica con certificación ISO, capacidad anual de 360 toneladas, ofrece muestras gratuitas y entrega en 7-30 días.
Barra de MoSi2 en forma de W Método de instalación
Para garantizar el rendimiento y la seguridad de los elementos calefactores de MoSi2 de tipo W, sigue estos pasos:
Inspeccionar elemento: Compruebe si hay grietas o daños antes de la instalación para asegurarse de que el revestimiento de la superficie está intacto.
Posición de instalación: Colocar horizontalmente, con tres curvas en forma de U apoyadas en ladrillos distanciadores de corindón, e introducir los extremos fríos en el horno, manteniendo la zona de transición no expuesta para evitar daños por sobrecalentamiento.
Diseño del espaciado: Mantenga una distancia adecuada de las paredes del horno y los materiales (al menos 3 veces el diámetro del extremo caliente) para evitar la acumulación de calor.
Dispositivo de fijación: Utilice clips cerámicos o de acero resistente al calor para fijar los extremos fríos, con ladrillos espaciadores de corindón que soporten los tres codos en forma de U para evitar tensiones mecánicas.
Conexión eléctrica: Conecte el extremo frío a la alimentación con una trenza plana de aluminio y pinzas de resorte, asegurando un contacto sólido y una tensión <0,01V.
Precalentamiento: Aumente gradualmente la potencia durante el primer uso para evitar choques térmicos.
Mantenimiento periódico: Tras 2-3 horas de funcionamiento, compruebe y vuelva a apretar los tornillos de conexión para tener en cuenta la relajación térmica. Compruebe periódicamente la estabilidad de los clips y los ladrillos distanciadores de corindón.
Pasos de sustitución
Localice el elemento dañado y prepare un juego de repuesto.
Desconecte la alimentación, retire la trenza de aluminio y los tornillos de conexión, y despeje el material refractario y los tapones.
Inserte un nuevo elemento desde la parte superior del horno, asegurándose de que los ladrillos espaciadores de corindón están correctamente colocados. Vuelva a conectar los cables y rellene el material refractario.
Calentar gradualmente para garantizar un funcionamiento regular.
Nota: Las instalaciones y sustituciones deben ser realizadas por profesionales. Póngase en contacto con nosotros para obtener información detallada.
Recomendaciones para el diseño de varillas de MoSi2 en forma de W
Para optimizar el rendimiento de los elementos calefactores de MoSi2 de tipo W, sigue estas sugerencias:
Coincidencia de longitud: Asegúrese de que Lu (150-1000mm) y Le (150-1500mm) coinciden con las dimensiones del horno, evitando la inserción del extremo caliente en las paredes del horno.
Diseño de la distancia entre vástagos: Elija un valor (estándar o mínimo) en función del diámetro para una densidad y estabilidad óptimas del hot-end.
Selección del ambiente: Elija el grado 1700/1800/1850 en función de la atmósfera (por ejemplo, O2, N2, H2), consultando la tabla de temperaturas máximas.
Diseño del espaciado: Mantenga un espacio libre de al menos tres veces el diámetro del extremo caliente entre el elemento y las paredes/materiales del horno y de al menos cuatro veces el diámetro para el espaciado de centro a centro para optimizar la distribución del calor.
Sistema de control de la temperatura: Utiliza un controlador PID para controlar con precisión la temperatura y prolongar la vida útil del elemento.
Apoyo al diseño: Utilice ladrillos distanciadores de corindón para soportar las tres curvas en forma de U, garantizando una distribución uniforme de la carga para evitar deformaciones.
Servicios de personalización
CVSIC ofrece una personalización flexible para los elementos calefactores de MoSi2 de tipo W:
Personalización del tamaño: Ajuste el diámetro de la zona caliente/fría, la longitud Lu/Le y la distancia entre espigas (A).
Selección de grado: Ofrecer grados 1700/1800/1850 para adaptarse a diferentes atmósferas y necesidades de temperatura.
Recubrimientos especiales: Ofrecen revestimientos resistentes a la oxidación para mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil en entornos exigentes.
Servicios OEM/ODM: Apoyo a la venta al por mayor a granel, muestras gratuitas, sin cantidad mínima de pedido, y 7-30 días de entrega.
Asistencia técnica: Ofrecer orientación experta y simulación térmica para la selección y la configuración.
Póngase en contacto con nosotros si desea soluciones personalizadas o muestras gratuitas.
CVSIC se centra en suministrar elementos calefactores de MoSi2 de tipo W de primera clase para optimizar los procesos de cerámica, electrónica, baterías de litio y extensos hornos de alta temperatura. Póngase en contacto con nosotros para obtener presupuestos de productos y servicios de personalización o para solicitar muestras gratuitas que pueden ayudarle a mejorar la eficiencia de su calentamiento.
¿Busca soluciones fiables de calefacción a alta temperatura?
Póngase en contacto con CVSIC hoy mismo para obtener una solución integral de descalentamiento. Con más de quince años de experiencia en I+D y fabricación, confiamos plenamente en nuestros productos. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener muestras gratuitas de prueba.
En el ámbito del calentamiento industrial a alta temperatura, los elementos calefactores de carburo de silicio y disiliciuro de molibdeno son los materiales principalesEn el ámbito del calentamiento industrial a alta temperatura, los elementos calefactores de carburo de silicio y disiliciuro de molibdeno son los materiales principales. Estos elementos desempeñan un papel esencial en diversos sectores, como la metalurgia, la cerámica, el vidrio, los semiconductores y la industria aeroespacial, ya que son el núcleo de las fuentes de calor. No sólo determinan la temperatura máxima de funcionamiento, sino que también influyen en la eficiencia energética, la longevidad,...
En proyectos industriales a alta temperatura, la fibra cerámica proporciona un excelente aislamiento térmico y resistencia. En proyectos industriales a alta temperatura, la fibra cerámica proporciona un excelente aislamiento térmico y resistencia. La selección de adhesivos, anclajes y otros materiales refractarios compatibles es crucial para optimizar su rendimiento y vida útil. Las preguntas más habituales de los clientes incluyen la selección de los adhesivos y anclajes adecuados, así como la combinación de fibra cerámica con placas de silicato cálcico. CVSIC abordará estas cuestiones y proporcionará...
Seleccionar el material refractario adecuado es crucial para lograr el éxito de un proyecto en industrias de alta temperatura. Preguntas clave de los clientes-¿Puede la fibra cerámica sustituir a los ladrillos refractarios? Preguntas clave de los clientes: ¿Puede la fibra cerámica sustituir a los ladrillos refractarios? O, ¿debería utilizar fibra cerámica o materiales de nanoaislamiento? reflejan preocupaciones que van más allá del rendimiento, como el coste, la seguridad y las condiciones reales de funcionamiento. Nuestro objetivo es que su decisión sea clara: entender las relaciones de sustitución y el rendimiento es...
En las industrias de alta temperatura, la fibra cerámica es muy apreciada por su aislamiento térmico y su resistencia a la temperatura. En las industrias de altas temperaturas, la fibra cerámica es muy apreciada por su aislamiento térmico y su resistencia a la temperatura. Los clientes suelen preguntar: "¿Es segura la fibra cerámica? ¿Afecta a la salud o al medio ambiente?". Se trata de preocupaciones importantes, ya que la seguridad y el cumplimiento de las normas son cruciales tanto para los empleados como para la empresa. Hoy, CVSIC responderá a estas preguntas, destacará las ventajas de la...
Ethan
26 de agosto de 2025
-
6 minutos
Soluciones integrales de calefacción industrial a medida en China
Póngase en contacto con CVSIC hoy mismo para obtener soluciones de calefacción exclusivas. Muestras gratuitas y asistencia técnica.