DBタイプSiCヒーターロッド

DBタイプSiC棒 説明

CVSIC DB型炭化ケイ素発熱体（ダンベル/SC/ラージヘッドロッド）は、高密度、高純度の炭化ケイ素を使用し、高抵抗ホットゾーンと2つの厚くなった低抵抗コールドゾーンを強固に接続する特殊製法により、優れた機械的、電気的性能を保証します。ホットゾーンの密度は最大2.8g/cm³、最高使用温度は1650℃で、耐高温性、低エージング性、急速加熱性、耐食性に優れています。小型箱型炉、実験室炉、トンネル炉、およびセラミック、電子機器、リチウム電池製造などの産業に最適で、手頃な価格の高性能加熱ソリューションを提供します。

DBタイプロッドのご注文について

DB型炭化ケイ素発熱体をご注文の際は、以下のパラメータをお知らせください：

• OD:外径 (mm)
• ヘルツ:ホットゾーン長さ (mm)
• CZ:コールドゾーン長 (mm)
• OL:全長 (mm)
• d:ホットゾーン直径 (mm)
• 抵抗:Ω
• 例:DBタイプ、d=8mm、D=14mm、HZ=150mm、CZ=100mm、OL=350mm、抵抗=1.5Ω、表記：dia8/14x150x350mmx1.5Ω

注:その他の仕様やカスタマイズについてはお問い合わせください。

DBタイプSiC素子接続方式

• サーフェス・デザインへのお問い合わせ:コールドエンドは、低抵抗接触用のアルミニウムストリップでコーティングされ、効率的な導電性を確保。
• 電気的接続:平らなアルミブレードとスプリングクリップで固定され、シングルエンドまたはダブルエンドの接続に適しており、安定した取り付けを保証。
• 注:炉の電力と温度要件に基づいて、適切な電圧（110～480V）と接続方法を選択してください。寿命を延ばすためにSCR電圧レギュレーター（精密温度制御装置）を使用してください。

DB型SiCヒーター応用分野

CVSIC DBタイプ炭化ケイ素ヒーターエレメントは広く使用されています：

• 小型箱型炉:実験室や小規模の工業用加熱ニーズに対応。
• 実験炉:材料試験や高温実験用。
• トンネル/マッフル炉:セラミック焼結および粉末冶金プロセスの要件に適合。
• エレクトロニクス産業:半導体製造や電子部品の封止に使用される。
• リチウム電池材料:電池負極・正極材料の高温処理に対応。
• 希土類蛍光体と精密鋳造:高温安定性と均一な加熱を実現。

CVSIC DBタイプSiCロッドの利点

• 高温耐性:1650℃まで動作し、厳しい高温環境に最適。
• 低年齢化:高密度の炭化ケイ素（2.8g/cm³）は酸化に強く、老化を遅らせ、長寿命を保証します。
• 迅速で均一な加熱:厚くなったコールドゾーンと高抵抗のホットゾーン設計により、迅速で均一な加熱が可能。
• 耐食性:セルフボンドシリコンカーバイド素材は、酸やアルカリに耐性があり、過酷な条件に適しています。
• 柔軟な設置:縦置きでも横置きでもセットアップが簡単な自立式設計で、使用温度での交換が可能。
• グローバルサービス:ISO認定工場、年間生産能力360トン、無料サンプル提供、7-30日配達。

DB型SiC棒 取り付け方法

DB型炭化ケイ素発熱体の性能と安全性を確保するために、以下の手順に従ってください：

1. エレメントの検査:取り付けの前に、エレメントに亀裂や損傷がないことを確認してください。
2. 設置タイプ:縦置き、横置き両対応、自立式なので追加サポート不要。
3. 固定装置:金属との直接接触を避けるため、セラミックチャックまたは専用のクランプ装置を使用する。
4. 電源接続:110-480V電源に接続し、平らなアルミ編組とスプリングクリップで適切な抵抗マッチングを行う。
5. 高温炉の交換:電源を切り、スプリングクリップとアルミブレードを緩め、新しいエレメントをスムーズに挿入して、熱衝撃やアルミコーティングの溶融を避けることにより、動作温度で交換してください。
6. 換気:局所的な過熱を防ぐため、設置場所の換気をよくしてください。
7. 予熱:熱衝撃を避けるため、最初の使用時は徐々にパワーを上げる。
8. 定期メンテナンス:アルミニウムコーティングの接続部とクランプに緩みや腐食がないか点検する。

注:設置は専門家が行ってください。詳しくはお問い合わせください。

DBタイプSiCロッドの設計推奨事項

DBタイプ炭化ケイ素発熱体の性能を最適化するために、以下の提案に従ってください：

• ホットゾーンの長さ:ホットゾーンの長さを炉幅に合わせると、炉壁への挿入が避けられ、アブレーションが防止されます。
• コールドゾーンの長さ:コールドゾーンの長さは炉壁厚と同じで、付属品接続のために50～150mm延長する必要があります。
• 炉口径:炉の開口部は、自由な膨張を許容し、割れを防止するため、コールドゾーンの直径の1.4～1.6倍とする。
• スペーシング設計:熱分布を最適化するために、エレメントと材料/炉壁との間の外径を≥3倍、中心間 隔を≥4倍に維持する。
• 温度制御システム:エレメントの寿命を延ばすため、正確な温度制御にはPIDコントローラーを使用する。
• 高温炉の交換:アルミコーティングの溶融や熱衝撃を避けるため、交換時の挿入速度を制御する。

CVSICカスタマイズサービス

CVSICはDB型炭化ケイ素発熱体の柔軟なカスタマイズを提供します：

• サイズのカスタマイズ:炉の設計に合わせてホット/コールドゾーンの直径と長さを調整します。
• 抵抗の最適化:110-480Vの電源構成に合わせて抵抗値をカスタマイズ。
• 特別なコールド・エンド設計:導電性と耐久性を向上させるため、コールドゾーンの厚みを最適化。
• 特殊コーティング:過酷な環境下での性能を向上させるため、耐酸化性または耐腐食性コーティングを提供。
• OEM/ODMサービス:バルク卸売、無料サンプル、7-30日配達をサポートします。
• テクニカルサポート:選定と設置のための専門家による指導と熱現場シミュレーションを提供。

CVSICは、セラミック、エレクトロニクス、リチウム電池、および高温プロセスを最適化する、最高品質のDB型炭化ケイ素発熱体を世界中の産業向けにお届けすることに専念しています。製品のお見積もり、カスタマイズサービス、または加熱効率を高めるための無料サンプルについては、お気軽にお問い合わせください！