전기 발열체

전기 발열체를 분류하는 주요 방법

I. 재료 시스템별(가장 중요)

소재에 따라 온도 상한선, 수명, 빛이 나는 위치가 달라집니다.

II. 구조 형태별

고객의 장비와 설정에 따라 다양한 모양으로 디자인합니다:

• 와이어 또는 코일: 저항 와이어 시스템용 표준
• 막대 모양: SiC 및 MoSi₂ 요소에 일반적입니다.
• 스트립 또는 플레이트: 특정 모듈에 적합

모양은 단독으로 선택되는 것이 아니라 설정과 기계적 제약 조건에 맞게 조정됩니다.

III. 온도 범위별

전기 대 가스, 액체 난방

산업용 난방 방법의 주요 비교

산업계가 전기 난방으로 전환하는 이유

오염 또는 부산물 발생 제로

CO₂, NOx 또는 연소 잔여물이 없어 퍼니스 분위기를 일정하게 유지하여 정밀한 처리 또는 고순도 소결에 이상적입니다.

고도로 제어 가능한 온도 및 전력

간편한 미세 조정, 다중 영역 제어, 빠른 응답으로 프로세스 일관성과 품질이 향상됩니다.

더 안전하고 유지보수 비용 절감

가스 라인과 버너를 버리면 설치가 간편해지고 장기적인 유지보수 비용이 절감됩니다.

전기화 및 친환경 트렌드에 부합

탄소 저감 및 지속 가능한 제조의 핵심인 재생 에너지와 잘 어울립니다.

저온 또는 대량 부하 시나리오에서는 가스나 액체가 여전히 그 자리를 차지하고 있지만 고온, 정밀 또는 초청정 작업의 경우 전기가 장기적으로 더 현명한 선택입니다.

산업용 전기 소자의 주요 성능 사양

이는 선택 또는 설계 시 신뢰성을 위해 매우 중요한 요소입니다:

• 최대 작동 온도(°C)
• 전력 밀도(W/cm²)
• 저항 안정성
• 서비스 수명
• 애트머스피어 호환성
• 열 순환 허용 오차

여기에는 종종 절충안이 수반되므로 실제 설정에 따라 판단하세요.

표준 전기 발열체와 맞춤형 전기 발열체

까다로운 조건, 높은 온도 또는 쉬지 않고 사용하는 경우 커스텀을 통해 진정한 엔지니어링 성과를 얻을 수 있습니다.

자주 묻는 질문

전기 발열체가 모두 표준 재고인가요?

그렇지 않습니다. 기성품 표준과 특정 조건에 맞춘 완전 맞춤형 옵션이 모두 준비되어 있습니다. 고온, 특수한 환경 또는 장시간 사용해야 하는 경우에는 일반적으로 실제 매개변수에 따라 맞춤 설정하는 것이 좋습니다.

SiC와 MoSi2 요소 중에서 선택하는 방법은 무엇인가요?

고려해야 할 주요 사항

• 목표 최대 온도
• 장기적으로 한도 근처를 달리고 계신가요?
• 수명 및 교체 주기

경험 법칙:

• 최대 1600°C, 견고한 신뢰성과 우수한 가치를 원하는 경우 → SiC
• 1600°C 이상, 극한의 앱 → MoSi₂

저항 와이어가 SiC 또는 MoSi2를 대체할 수 있나요?

예, 중저온(≤1400°C)에서는 FeCrAl 또는 NiCr 와이어가 더 유연하고 예산이 더 쉽습니다.

하지만 1400°C 이상에서 장기적으로? SiC 또는 MoSi2로 교체하는 것은 권장하지 않습니다.

기존 퍼니스 구조를 중심으로 요소를 디자인할 수 있나요?

물론이죠. 대부분의 맞춤형 작업은 현재 용광로 크기, 장착 설정 및 전력으로 시작하며, 전체 시스템을 점검할 필요 없이 완벽하게 맞도록 설계합니다.

한 가지 유형의 난방 재료만 제공하나요?

아니요. 다양한 온도 영역 또는 프로세스 단계에 맞게 동일한 시스템에서 다양한 유형을 혼합하여 사용할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다.