DB형 SiC 히터 로드

DB 유형 SiC 로드 설명

CVSIC DB형 실리콘 카바이드 발열체(덤벨/SC/대형 헤드 로드)는 고밀도, 고순도 실리콘 카바이드로 고저항 핫존과 두 개의 두꺼운 저저항 콜드존을 단단하게 연결하는 특수 공정을 사용하여 우수한 기계적 및 전기적 성능을 보장합니다. 최대 2.8g/cm³의 핫존 밀도와 1650℃의 최대 작동 온도로 고온 저항성, 낮은 노화, 빠른 가열 및 내식성을 제공합니다. 소형 박스 퍼니스, 실험실 퍼니스, 터널 퍼니스 및 세라믹, 전자, 리튬 배터리 생산과 같은 산업에 적합한 이 요소는 경제적인 고성능 가열 솔루션을 제공합니다.

DB 유형 로드 주문 정보

DB형 탄화규소 발열체를 주문할 때 다음 매개변수를 입력해 주세요:

• OD: 외경(mm)
• HZ: 핫존 길이(mm)
• CZ: 콜드 존 길이 (mm)
• OL: 전체 길이(mm)
• d: 핫존 지름(mm)
• 저항: Ω
• 예: DB 타입, d=8mm, D=14mm, HZ=150mm, CZ=100mm, OL=350mm, 저항=1.5Ω, 표시: dia8/14x150x350mmx1.5Ω

참고: 기타 사양 또는 사용자 지정에 대해서는 문의하세요.

DB형 SiC 소자 연결 방법

• 표면 디자인에 문의: 콜드 엔드는 저저항 접촉을 위해 알루미늄 스트립으로 코팅되어 있어 효율적인 전도성을 보장합니다.
• 전기 연결: 편평한 알루미늄 브레이드와 스프링 클립으로 고정되어 싱글 또는 더블 엔드 연결에 적합하며 안정적인 설치를 보장합니다.
• 참고: 용광로 전력 및 온도 요구 사항에 따라 적절한 전압(110-480V)과 연결 방법을 선택하세요. 수명을 연장하려면 SCR 전압 조정기(정밀한 온도 제어를 위한 장치)를 사용하세요.

DB형 SiC 히터 응용 분야

CVSIC DB형 실리콘 카바이드 발열체는 널리 사용됩니다:

• 소형 박스 용광로: 실험실 및 소규모 산업 난방 수요를 지원합니다.
• 실험실 용광로: 재료 테스트 및 고온 실험용.
• 터널/머플 퍼니스: 세라믹 소결 및 분말 야금 공정 요구 사항을 충족합니다.
• 전자 산업: 반도체 제조 및 전자 부품 캡슐화에 사용됩니다.
• 리튬 배터리 재료: 배터리 양극 및 음극 재료의 고온 처리를 지원합니다.
• 희토류 형광체 및 정밀 주조: 고온 안정성과 균일한 가열을 제공합니다.

CVSIC DB형 SiC 로드 장점

• 고온 내성: 최대 1650℃까지 작동하여 까다로운 고온 환경에 이상적입니다.
• 낮은 노화: 고밀도 실리콘 카바이드(2.8g/cm³)는 산화에 강하고 노화를 늦추며 긴 수명을 보장합니다.
• 빠르고 균일한 가열: 두꺼운 콜드존과 고저항 핫존 설계로 빠르고 균일한 가열이 가능합니다.
• 내식성: 자체 결합된 실리콘 카바이드 소재는 산과 알칼리에 강해 열악한 환경에 적합합니다.
• 유연한 설치: 수직 또는 수평 설치가 용이한 자립형 디자인으로 작동 온도에서 교체가 가능합니다.
• 글로벌 서비스: ISO 인증 공장, 연간 360톤 생산 능력, 무료 샘플 제공, 7~30일 배송.

DB형 SiC 로드 설치 방법

DB형 탄화규소 발열체의 성능과 안전성을 보장하려면 다음 단계를 따르세요:

1. 요소 검사: 설치하기 전에 요소에 균열이나 손상이 없는지 확인하세요.
2. 설치 유형: 수직 및 수평 설치를 모두 지원하며, 자립형 디자인으로 추가 지원이 필요하지 않습니다.
3. 고정 장치: 세라믹 척 또는 전용 클램핑 장치를 사용하여 금속과 직접 접촉하지 않도록 하세요.
4. 전원 연결: 적절한 저항 매칭을 위해 평평한 알루미늄 브레이드와 스프링 클립을 사용하여 110-480V 전원 공급 장치에 연결합니다.
5. 핫 퍼니스 교체: 작동 온도에서 전원을 끄고 스프링 클립과 알루미늄 브레이드를 풀고 열 충격이나 알루미늄 코팅이 녹지 않도록 새 부품을 부드럽게 삽입하여 교체하세요.
6. 환기: 국부적인 과열을 방지하기 위해 설치 공간의 환기를 잘 유지하세요.
7. 예열: 열 충격을 피하기 위해 처음 사용할 때는 서서히 전원을 높이세요.
8. 정기 유지 관리: 알루미늄 코팅 연결부와 클램프가 느슨해지거나 부식되었는지 확인합니다.

참고: 설치는 전문가가 수행해야 합니다. 자세한 안내는 당사에 문의하세요.

DB형 SiC 로드 설계 권장 사항

DB형 탄화규소 발열체의 성능을 최적화하려면 다음 제안 사항을 따르세요:

• 핫존 길이: 핫존 길이를 퍼니스 폭과 일치시켜 퍼니스 벽에 삽입되지 않도록 하여 절제를 방지합니다.
• 콜드 존 길이: 콜드존 길이는 용광로 벽 두께에 액세서리 연결을 위한 50-150mm 연장 길이를 더한 값이어야 합니다.
• 용광로 조리개: 퍼니스 조리개는 자유로운 팽창을 허용하고 균열을 방지하기 위해 저온 영역 직경의 1.4-1.6배가 되어야 합니다.
• 간격 디자인: 열 분포를 최적화하기 위해 요소와 재료/로 벽 사이의 외경은 3배 이상, 중앙에서 중앙까지의 간격은 외경의 4배 이상을 유지합니다.
• 온도 제어 시스템: 정밀한 온도 제어를 위해 PID 컨트롤러를 사용하여 요소의 수명을 연장하세요.
• 핫 퍼니스 교체: 알루미늄 코팅이 녹거나 열충격이 발생하지 않도록 교체 시 삽입 속도를 제어합니다.

CVSIC 사용자 지정 서비스

CVSIC는 DB형 실리콘 카바이드 발열체를 위한 유연한 커스터마이징을 제공합니다:

• 크기 사용자 지정: 용광로 설계에 맞게 핫/콜드 존 직경과 길이를 조정하세요.
• 저항 최적화: 110-480V 전원 구성에 맞게 저항을 사용자 지정합니다.
• 특별한 콜드 엔드 디자인: 전도성과 내구성을 강화하기 위해 두꺼워진 콜드존 구조를 최적화합니다.
• 특수 코팅: 산화 방지 또는 부식 방지 코팅을 제공하여 열악한 환경에서 성능을 향상시킵니다.
• OEM/ODM 서비스: 대량 도매, 무료 샘플, 7~30일 배송을 지원합니다.
• 기술 지원: 선택 및 설치를 위한 전문가 안내 및 열장 시뮬레이션을 제공합니다.

CVSIC는 세라믹, 전자, 리튬 배터리 및 고온 공정을 최적화하는 전 세계 산업에 최고 품질의 DB형 실리콘 카바이드 발열체를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 제품 견적, 맞춤형 서비스 또는 가열 효율을 높이기 위한 무료 샘플을 원하시면 당사에 문의하세요!