簡介：為什麼 MIM 需要特定的排膠爐?
金屬射出成型 (MIM) 是一種高精度、高效率的製程，廣泛用於生產手機、汽車精密零件、醫療設備及其他應用的零件。MIM 的關鍵步驟是 拆裝、 金屬粉末射出製程中使用的黏合劑會被徹底移除。
排膠爐的選擇非常重要。合適的爐子可確保徹底去除粘合劑，同時防止以下問題發生 裂紋或變形最終保障產品的最終性能。
如何為 MIM 選擇完美的排膠爐? 本指南概述了需要考慮的關鍵因素，使您能夠實現無縫、高效的排膠流程。
排膠製程類型
MIM 排膠製程包括熱排膠、催化排膠和真空排膠，每種製程都適合特定的應用：
- 熱脫膠:在 200°C 至 550°C 的溫度下加熱零件以分解黏著劑，適用於中低精度的零件。成本效益高，但需要大量時間。
- 催化脫膠:利用催化劑（如硝酸）在 150°C-250°C 的溫度下進行快速加工，殘留物極少，是高精度 MIM 元件的理想選擇。
- 真空脫膠:在真空環境 (200°C-600°C) 下加熱，可達到超低殘碳 (<0.1%)，是醫療或航太等高階應用的理想選擇。
- CVSIC 建議:對於高精密零件，請使用催化爐或真空排膠爐；熱排膠適用於標準零件。我們的多功能爐可輕鬆切換製程，以提高彈性。
溫度控制與均勻性
- 要求:MIM 零件通常具有複雜的幾何形狀，需要精確的溫度控制 (±1°C) 和均勻的加熱，以防止熱應力引起的開裂。
- 主要考慮因素:選擇配備多重熱電偶和智慧型溫度控制的窯爐。CVSIC 爐採用先進的 PID 控制，可確保溫度穩定 (偏差低至 ±0.5°C)，從而降低廢品率並提高複雜零件的良率。
氣氛或真空控制
要求:MIM 材料（如不銹鋼或鈦合金）容易氧化，需要保護性的惰性氣體（如氮氣、氬氣）或真空環境。
主要考慮因素:
- 氣氛式排膠爐:需要自動流量控制和廢氣處理系統，以保持氣體純度。
- 真空脫膠爐:必須達到低於 10-² Pa 的真空度，以防止洩漏。
CVSIC 優勢:我們的氣氛爐具有精確的流量計，可減少 15% 氣體用量，從而降低營運成本。我們的真空爐具備氦質譜洩漏偵測功能，可簡化維護程序並確保長期的可靠性，進而將停機時間與維護費用降至最低。
獲得 定制脫脂爐 來自 CVSIC
產能與爐腔尺寸
- 要求:爐子的大小應與產量相符。小批量 (<10 公斤/批次) 適合使用實驗室用爐 (1-50L)，而大批量則需要工業用爐 (100L 以上)。
- 主要考慮因素:連續式窯爐適用於高產量，而箱式窯爐則適合小批量生產或研發應用。選擇膛室空間大小適當的窯爐，可避免能源浪費。
其他考慮因素
安全性
- 要求:防止爆炸、洩漏或有害氣體排放等風險。
- 建議:選擇配備智慧型警報器和排氣處理系統的窯爐。CVSIC 爐具有多重安全措施，包括超溫切斷和氣體洩漏警報。
能源消耗與成本
- 要求:在規劃 MIM 生產時，成本與能源使用是同等重要的。
- 建議:選擇節能爐。CVSIC 的隔熱層可減少能源使用量高達 20%。對於精打細算的使用者，可從小型火爐開始，並在需要時升級。
售後服務支援
- 要求:MIM 製程的複雜性需要強大的技術支援。
- CVSIC 優勢:我們提供免費製程測試、現場安裝指導和遠端診斷。客戶一致表示，我們的支援服務就像是有專門的工程師隨時待命，可加快故障排除並最大化設備的正常運作時間。
選擇爐子的三個簡單步驟
- 界定您的需求:指定您的材料（如不銹鋼、鈦合金）、生產量（以公斤為單位的日產量）和精度要求。
- 根據爐型匹配製程:選擇催化爐或真空排膠爐來滿足高精度的需求，或選擇連續式氣氛爐來滿足大量生產的需求。
- 諮詢我們的專家:請與 CVSIC 聯絡，提供您的製程參數，我們將免費提供客製化的選擇計畫。
結論：為 MIM 選擇合適的排膠爐
選擇用於 MIM 的排膠爐需要評估 製程、氣氛、真空控制、效率和安全.每一個決定都會影響產品品質和作業，因此請根據您的需求進行選擇。
CVSIC 提供 專用排膠爐解決方案 對於兩者 小批量研發與大規模生產.我們的專家團隊提供最佳化的設備配置和持續的技術支援，確保您獲得一致的產品品質和營運效率。請立即與我們聯絡，以獲得個人化的建議或討論您的特定需求。
