氣氛熱壓爐

氣氛熱壓爐是集氣氛控制、熱壓和高溫燒結於一體的先進設備，專為粉末冶金、功能陶瓷（如碳化矽、氮化矽）、透明陶瓷和耐火金屬合金的高溫成型製程而設計。

採用高純度陶瓷纖維爐腔，配備電阻線、 碳化矽棒或 MoSi2 棒材，最高溫度可達 1700°C（操作溫度為 1600°C）。它支援在低真空或非真空環境及惰性氣氛 (N₂、CO₂、Ar) 中操作，確保在純淨的環境中進行高效率的材料成型。

此爐型透過垂直結構及精密的熱壓系統（壓頭直徑 80-200 mm，行程 100-300 mm），達到顆粒間的冶金結合，增強材料強度。它配備智慧型溫度控制系統和安全保護功能，適合大學和研究機構的實驗室研究。它也是製造企業小批量熱壓、燒結、銅銲、退火及熱處理的理想選擇。

CVSIC 氣氛式熱壓爐特點

氣氛熱壓爐配備先進的技術和以使用者為中心的設計，具有以下核心優勢：

• 寬溫範圍： 支援 1200°C、1400°C 及 1700°C（操作溫度為 1100°C、1300°C 及 1600°C），滿足多樣化的熱壓成型需求。
• 精確的氣氛控制： 支援低真空 (-0.08 MPa) 或惰性氣氛 (N₂、CO₂、Ar)，確保材料在純淨的環境中形成，並防止氧化。
• 高效熱壓系統： 立式結構，壓頭直徑 80-200 mm，行程 100-300 mm，可精準施壓，提高材料冶金接合強度。
• 高度耐用的爐腔： 陶瓷纖維爐腔具有低導熱、耐高溫、耐腐蝕的特性，可確保溫度均勻分佈，防止污染。
• 智慧型溫度控制： 配備工業等級 0.2 級智慧型儀器，結合 PID 調節與 50 段可程式控制，達到 ±1°C 的溫度控制精度，提升製程可靠性。
• 安全保護： 具有超溫、超壓、熱電偶故障警報，以及安全密封系統，可確保操作安全。
• 多功能加熱： 支援電阻線 (1200°C)、碳化矽棒 (1400°C) 或矽鉬棒 (1700°C)，提供均勻的加熱，並與各種製程相容。
• 節能設計： 最佳化的爐體絕緣與雙層結構可降低能源消耗並延長設備壽命。

CVSIC 氣氛熱壓爐應用場景

氣氛熱壓爐廣泛應用於下列產業和製程：

• 粉末冶金： 熱壓和燒結高溫合金、耐火金屬和粉末綠色緊實材料，以提高材料強度。
• 功能性陶瓷： 碳化矽、氮化矽與透明陶瓷的高溫成型與燒結。
• 研究與實驗室： 大學和研究機構使用它進行新材料（如複合材料和奈米材料）的熱壓實驗。
• 工業生產： 陶瓷和金屬材料的燒結、銅銲和熱處理的小批量生產。
• 電子產業： 精密陶瓷基板和半導體材料的熱壓成型。

此爐型可為需要高精度熱壓成形和氣氛控制的客戶提供有效的解決方案，特別適用於實驗室研究和工業小批量生產。

客製化服務

CVSIC 提供全面的客製化服務，確保與您的生產及研發需求無縫整合：

• 爐腔和壓頭尺寸： 可客製化的爐室尺寸（最大 350×350×450 mm）與壓頭直徑/行程，以因應不同的負載能力與成型需求。
• 溫度配置： 支援 1200°C、1400°C 或 1700°C 的客製化溫度範圍，以因應特定製程。
• 加熱元件： 根據製程需求選擇電阻線、碳化矽棒或 MoSi2 加熱棒，以最佳化加熱效率。
• 真空和氣氛系統： 客製化低真空或惰性氣體 (N₂、CO₂、Ar) 系統，配備多通道氣體控制。
• 控制系統： 提供客製化 PLC 觸控式螢幕介面和可程式化控制程式，支援資料記錄和遠端監控。
• 全球支援： 提供安裝指導、操作員培訓及維修服務，確保設備長期穩定運作。

請聯絡 CVSIC，我們將針對您的產業提供客製化的氣氛熱壓爐解決方案，並支援全球批發與客製化訂單。

請注意： 爐腔尺寸、壓頭規格、功率、真空度和氣氛系統可根據客戶要求定制。如需詳細技術參數，請與我們聯繫。