SG 型 SiC 加熱元件

CVSIC SC Type SiC 元件 描述

CVSIC SG 碳化矽 (SiC) 加熱元件 (SS/SC/LD 型) 採用高密度反應燒結碳化矽製成，熱區密度高達 2.8g/cm³，最高工作溫度為 1650℃。獨特的螺旋溝槽設計增強了耐高溫和耐腐蝕性，是極端條件下的理想選擇。單端引線設計可簡化安裝過程，並確保長期使用壽命，非常適合電子半導體、新能源電池冷卻系統以及高溫工業爐使用。

訂購資訊

訂購 SG（SS 型）碳化矽加熱元件時，請提供下列參數：

• OD:外徑 (mm)
• HZ:熱區長度 (mm)
• CZ:冷區長度 (mm)
• OL:總長度 (mm)
• 抵抗力:Ω
• 範例:SS Type, OD=25mm, HZ=300mm, CZ=300mm, OL=900mm, Resistance=1.59Ω, 表示為：SS Type/25/300/900/1.59Ω

注意事項:如需其他規格或客製化服務，請與我們聯絡。

SG 型 SiC 加熱器連接方式

• 聯絡表面設計:冷端塗有鋁條，接觸電阻低，確保高效導電。
• 電氣連接:使用扁平鋁製編織帶和彈簧夾固定，安裝容易且穩定。
• 注意事項:使用 SCR 電壓調節器進行精確的溫度控制，以確保正確的電阻匹配，並延長元件的使用壽命。

SG 型 SiC 加熱器應用領域

CVSIC SG 碳化矽加熱元件，具有耐高溫、熱穩定性及電絕緣等特性，廣泛應用於：

• 電子半導體:適用於晶圓燒結、擴散爐及封裝材料加熱。
• 新能源電池:作為電池冷卻系統高溫製程的熱管理材料。
• 光電:支援精密光電元件的生產與熱處理。
• 精密機械:符合高溫熱處理與材料加工需求。
• 高溫工業爐:適用於陶瓷燒結、玻璃製造及高均勻度加熱場合。

CVSIC SG 型 SiC 加熱器產品優勢

• 耐高溫、耐腐蝕:螺旋溝槽設計，熱區密度為 2.8g/cm³，工作溫度高達 1650℃，專為惡劣環境打造。
• 長壽命:: 高密度、低孔隙率結構，抗氧化，延緩老化，降低維護成本。
• 高效暖氣:螺旋溝槽可縮小熱區的橫截面積，優化電阻比，達到快速均勻加熱的效果。
• 簡易安裝:單端引線設計，具有鋁帶和彈簧夾，簡化了安裝和維護。
• 全球服務:ISO 認證工廠，年產能 360 噸，提供免費樣品，無最低訂購量，7-30 天交貨。

SG 型 SiC 棒安裝方法

為確保 SG 碳化矽加熱元件的性能和安全性，請遵循以下步驟：

1. 檢查元件:安裝前，確保元件無裂紋或損壞，且螺旋槽完好無損。
2. 固定裝置:使用陶瓷夾頭或專用夾持裝置，避免直接金屬接觸。
3. 電源連接:使用扁平鋁編織帶和彈簧夾連接至 110-480V 電源供應器，確保適當的電阻匹配。
4. 通風:保持安裝區域通風良好，以防止局部過熱。
5. 預熱:首次使用時，請逐漸增加功率以避免熱震。
6. 定期保養:檢查鋁編織線的連接和夾具是否鬆動或腐蝕。

注意事項:應由專業人員進行安裝。如需詳細指導，請聯絡我們。

SG 型 SiC 元件設計建議

要優化 SG 碳化矽加熱元件的性能，請遵循以下建議：

• 熱區長度:使熱區長度與爐子寬度相匹配，以確保最佳的加熱效果，並避免插入爐壁，以免造成消融。
• 冷區長度:冷區長度應與爐壁厚度相等，另加 50-150mm 延長部分用於配件連接。
• 火爐孔徑:熔爐孔徑應為冷區直徑的 1.4-1.6 倍，以允許自由膨脹並防止裂開。
• 間距設計:保持元件與材料/爐壁之間的外徑≥3 倍，中心與中心之間的間距≥4 倍，以優化熱量分佈。
• 溫度控制系統:使用 PID 控制器進行精確的溫度控制，以延長元件的使用壽命。
• 螺旋槽保護:避免螺旋槽受到機械損傷，以保持耐腐蝕性。

CVSIC SG 型 SiC 加熱器客製化服務

CVSIC 為 SG（SS 型）碳化矽加熱元件提供彈性的客製化服務：

• 尺寸客製化:調整外徑和冷熱區長度，以符合您的爐子設計。
• 電阻最佳化:自訂電阻，以符合 110-480V 電源配置。
• 特殊冷端焊接:提供客製化冷端，以提高阻抗比及加熱效率。
• 特殊塗層:提供抗氧化或耐腐蝕塗層，以增強在惡劣環境中的性能。
• OEM/ODM 服務:支援大量批發、免費樣品、無最低訂購量、7-30 天送貨。
• 技術支援:從選擇到安裝，我們提供專家指導和熱場模擬。
• 如需客製化解決方案或免費樣品，請聯絡我們！

CVSIC致力於為全球各產業提供一流的SG碳化矽加熱元件，優化電子半導體、新能源電池及高溫製程。聯絡我們索取產品報價、客製化服務或免費樣品，以提升您的加熱效率！