蒸汽活化管式爐

CVSIC 蒸氣活化管式爐是一種先進的熱處理系統，專為燒結和活化粉末與顆粒材料而設計。它具有動態燒結和整合式蒸氣活化功能，可確保材料在整個製程中持續均勻地受熱。這種設計可提供高效率的熱傳導和穩定的燒結品質。

爐腔採用高純度氧化鋁多晶纖維絕緣構造，並使用含鉬電阻絲，可穩定加熱至 1100°C（建議操作溫度 1000°C）。310S 不銹鋼旋轉管（窄端 Ø80mm，寬端 Ø300mm，加熱區域為 400mm）具有四個升降板，可提高材料的翻轉率。轉管的轉速為 0-7 rpm，並可在 0° 至 15° 之間傾斜，以促進有效的動態燒結。

本爐與 6 kW 蒸氣發生器 (8 kg/h) 整合，支援水蒸氣活化，可增強處理材料的物理和化學特性。配備 50 段可程式控制器，溫度精確度為±1°C，熱均勻度在±5°C 之內。非常適合電池、陶瓷及化學材料產業的小規模生產與研發。

CVSIC 蒸氣活化管式爐特點

• 動態燒結： 管子旋轉 (0-7 rpm) 搭配四個內部提升板，可確保最佳的粉末混合效果，並維持 ±5 °C 的均勻溫度。
• Steam 啟動就緒： 6 kW 整合式發電機 (8 kg/h 蒸氣，≤0.7 MPa) 可改善表面積、孔隙率或催化特性。
• 真空與氣氛控制： 支援高真空 (-0.08 MPa)、惰性氣體燒結 (N₂、Ar、CO₂)，以及客製化氣體路由。
• 精密 PID 控制： 50 個可程式分段，精確度 ±1°C，加熱速率 0-20°C /分鐘。
• 耐用的結構： 310S 爐管具有預氧化鉻₂O₃塗層和耐腐蝕氧化鋁纖維內襯。
• 安全操作： 過溫和洩漏保護、壓力監控和緊急停機系統。
• 節能外殼： 雙層風冷碳鋼結構，配備 2-4 個風扇；外表面溫度 ≤60°C。
• 蒸氣發電機安全： 水電分離、機械浮球液位控制、防洩漏及防冷凝功能。
• 全面的配件： 包括所有標準元件 - 插頭、熱電偶、石英管、真空系統、量規和法蘭。

CVSIC 蒸氣活化管式爐應用

• 粉末和顆粒材料： 催化劑、陶瓷和無機化合物的均勻動態燒結。
• 鋰離子電池材料： 陽極材料和導電鍍層的預處理和活化。
• 先進陶瓷： 技術陶瓷和功能陶瓷的高溫燒結。
• 學術與產業研發： 涉及熱處理、汽體輔助活化或惰性氣氛煆燒的材料科學實驗。
• 特殊熱處理： 均勻的乾燥、煆燒和合成後的熱處理。

客製化服務

CVSIC 提供全方位的客製化服務，滿足您獨特的生產與研發需求：

• 管材尺寸與材質： 修改管材尺寸、形狀，或以其他高溫合金替代 310S。
• 旋轉和傾斜設定： 可調整管子旋轉和傾斜，以達到不同的流動動態。
• 氣氛控制系統： 惰性氣體流量計、多通道氣體混合和自動控制。
• 蒸汽參數： 可客製化流量、壓力及整合，以符合活化製程。
• 自動化與介面： 可升級觸控式人機介面、資料記錄及 PC 控制的自動化軟體，以增強功能。
• 全球服務支援： 現場調試、培訓、故障排除和長期維護選項。

請聯絡 CVSIC，我們將針對您的產業提供完全客製化的蒸氣活化燒結解決方案。提供全球訂單與技術諮詢。