Éléments chauffants SiC de type H

Réchauffeur SiC de type H Description

L'élément chauffant en carbure de silicium de type H (également appelé barre SiC) est un élément chauffant électrique non métallique fabriqué à partir de carbure de silicium hexagonal vert de haute pureté, fritté à 2200℃ par silicification et recristallisation à haute température, conçu pour les fours à haute température et le chauffage industriel.

Sa conception de type H, associée à des tresses en aluminium et à des colliers de type H (clips de type M), garantit une conductivité solide et une fixation sûre, ce qui le rend idéal pour les atmosphères oxydantes qui atteignent jusqu'à 1650℃ avec une durée de vie continue de 2000 heures.

Il résiste à la chaleur extrême, à l'oxydation et à la corrosion, chauffe rapidement, conserve sa forme et est facile à installer et à entretenir, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les céramiques, les semi-conducteurs, le verre, la métallurgie et diverses applications de recherche. Associé à une alimentation automatisée, il permet un contrôle précis et constant de la température ou s'ajuste automatiquement en fonction des courbes du processus.

Graphiques de performance résistance-température des éléments chauffants SiC

Tiges SiC de type H Informations pour la commande

Lors de la commande d'éléments chauffants en carbure de silicium de type H, veuillez fournir les paramètres suivants :

• Diamètre: Diamètre de l'extrémité froide/de l'extrémité chaude (8-65 mm)
• Longueur: Zone chaude (HZ), zone froide (CZ), longueur totale
• Résistance: Selon la conception du circuit
• Exemple: Barre SiC de type H, diamètre 14/25mm, longueur de la zone chaude 400mm, longueur de la zone froide 250mm, résistance 8Ω.

Note: Des spécifications personnalisées sont disponibles pour assurer une compatibilité parfaite avec les conceptions des fours.

Tiges SiC de type H Méthode de connexion

• Position d'installation: La pince de type H (pince de type M) avec tresse en aluminium est fixée à l'extrémité froide de la tige SiC à son point le plus extérieur, assurant un contact étroit avec le revêtement en aluminium.
• Méthode de connexion:
  1. Placer la tresse en aluminium sur le revêtement en aluminium de l'extrémité froide de la tige SiC.
  2. Fixer la tresse en aluminium autour de l'extrémité froide avec la pince en acier inoxydable de type H (pince de type M) à l'aide de vis.
  3. Vérifier que le marquage du diamètre de la pince (8-65 mm) correspond au diamètre de la tige SiC.
  4. Connecter à la source d'alimentation, en veillant à ce que la tension à l'extrémité de la connexion soit <0,01V pour un contact électrique solide.
  5. Après 2 à 3 heures de fonctionnement du four, resserrer les vis pour remédier à la relaxation thermique.
  6. Note:
• Éviter toute surcompression lors de l'installation afin de ne pas endommager la tige SiC.
• Maintenir la température de l'extrémité froide <300℃ pour éviter la surchauffe et la défaillance de la connexion.
• Utiliser un régulateur de tension SCR (pour un contrôle précis du courant) afin de prolonger la durée de vie de l'élément.

Champs d'application des éléments SiC de type H

Les éléments chauffants en carbure de silicium CVSIC de type H sont largement utilisés dans.. :

• Industrie de la céramique: Pour le frittage à haute température dans les fours tunnels, les fours à rouleaux et les fours à moufle.
• Semi-conducteurs électroniques: Permet de chauffer les fours de frittage des plaquettes, les fours de diffusion et les procédés d'encapsulation.
• Industrie du verre: Utilisé dans les fours à verre et les fours de recuit pour un chauffage précis.
• Métallurgie: Fournit un chauffage stable pour le traitement thermique des métaux et les fours de fusion.
• Recherche scientifique: Répond aux besoins de chauffage des fours à haute température des laboratoires et des équipements d'analyse.
• Industries de défense, mécaniques et légères: Offre des solutions fiables de chauffage à haute température.

Avantages du produit CVSIC H Type SiC Rods

• La chaleur extrême comme un pro: Fonctionne jusqu'à 1650℃ en atmosphère oxydante, avec une durée de vie de 2000 heures.
• Résistance à l'oxydation et à la corrosion: Le matériau SiC de haute pureté résiste aux environnements difficiles.
• Chauffage rapide: Une grande conductivité thermique permet de chauffer rapidement, d'augmenter l'efficacité et d'économiser de l'énergie.
• Déformation minimale: La structure reste stable à des températures élevées et conserve sa forme.
• Installation et entretien faciles: La pince de type H et la conception de la tresse en aluminium simplifient l'installation, ce qui réduit les coûts de maintenance.
• Stabilité chimique: Fonctionne avec différentes atmosphères, parfait pour les environnements de processus complexes.
• Disponibilité du stock: Les spécifications standard sont expédiées en 2 à 3 jours ; les spécifications personnalisées sont livrées en 7 à 30 jours.
• Service mondial: Usine certifiée ISO, capacité annuelle de 360 tonnes, offre des échantillons gratuits sans quantité minimale de commande.

Méthode d'installation du chauffage SiC de type H

Pour garantir les performances et la sécurité des éléments chauffants en carbure de silicium de type H, suivez les étapes suivantes :

1. Inspecter les composants: Vérifiez que la tige SiC, le collier de type H (collier de type M) et la tresse en aluminium ne sont pas endommagés et que les repères de diamètre correspondent à l'élément.
2. Extrémité froide sécurisée: Placer la tresse en aluminium sur le revêtement en aluminium de l'extrémité froide, en utilisant la pince de type H pour la fixer à l'aide de vis.
3. Installation verticale/horizontale: Installer la tige de SiC verticalement ou horizontalement selon la conception du four, en veillant à ce qu'il n'y ait pas de contrainte mécanique et en gardant un espace libre (≥3 fois le diamètre de l'extrémité chaude) par rapport aux parois du four.
4. Raccordement électrique: Connecter la source d'alimentation via la tresse en aluminium, en assurant un bon contact et une tension de fin de connexion <0,01V.
5. Fonctionnement initial: Après 2 à 3 heures de fonctionnement du four, resserrer les vis de serrage pour remédier à la relaxation thermique.
6. Contrôle de l'entretien: Vérifier régulièrement le serrage des colliers et des vis pour éviter qu'ils ne se desserrent ou ne soient endommagés par une surchauffe.
7. Note: L'installation doit être effectuée par des professionnels, en évitant de frapper ou de trop comprimer la tige SiC pour ne pas l'endommager. Pour des conseils détaillés, veuillez nous contacter.

Recommandations de conception pour les éléments SiC de type H

• Correspondance des diamètres: Choisir un collier de type H correspondant au diamètre de l'extrémité froide (8-65 mm), en vérifiant les numéros marqués.
• Longueur de l'extrémité froide: Concevoir la longueur de l'extrémité froide (Le) en fonction de la profondeur du four, en maintenant la température de l'extrémité froide <300℃.
• Correspondance des résistances: Sélectionnez la résistance appropriée en fonction de la conception du circuit afin d'éviter toute surcharge ou sous-charge.
• Espace d'installation: Garder un espace libre (≥3 fois le diamètre de l'extrémité chaude) par rapport aux parois/au fond du four afin d'éviter une surchauffe localisée.
• Contrôle de la température: Utiliser un régulateur de tension SCR (pour un contrôle précis du courant) afin de prolonger la durée de vie de l'élément.
• Entretien régulier: Vérifier le serrage des pinces et des vis après 2 à 3 heures de fonctionnement initial afin d'éviter tout desserrement ou corrosion susceptible d'affecter les performances.

Services de personnalisation des barres SiC de type H de CVSIC

CVSIC propose une personnalisation flexible des éléments chauffants en carbure de silicium de type H :

• Personnalisation de la taille: Adaptés au diamètre (8-65 mm), à la longueur et à la résistance, avec les pinces correspondantes.
• Services OEM/ODM: Prise en charge de la vente en gros, échantillons gratuits, pas de quantité minimale de commande et livraison dans les 7 à 30 jours.
• Revêtements spéciaux: Offrir des revêtements résistants à l'oxydation ou à la corrosion pour une meilleure performance à haute température.
• Support technique: Fournir des conseils d'experts et des simulations thermiques sur le terrain, de la sélection à la mise en place.
• Contactez-nous pour des solutions personnalisées ou des échantillons gratuits !

CVSIC s'engage à fournir des éléments chauffants SiC de type H de première qualité afin d'optimiser les performances de chauffage dans les fours à haute température, les céramiques, les semi-conducteurs, etc. Contactez-nous pour obtenir des devis, des services de personnalisation ou des échantillons gratuits afin d'améliorer votre efficacité de chauffage !