Forno a tubo sottovuoto

Il forno a tubi sottovuoto è un dispositivo avanzato progettato per il trattamento termico ad alta temperatura e il controllo dell'atmosfera. È ampiamente utilizzato nella lavorazione dei metalli, nei materiali delle batterie al litio, nella ceramica, nella metallurgia delle polveri e negli esperimenti di ricerca.

Dispone di una camera di cottura in fibra ceramica di elevata purezza, dotata di filo di resistenza in molibdeno HRE, barre di carburo di silicio, o Elementi riscaldanti in MoSi2con una temperatura massima di 1600°C. Supporta il vuoto spinto/basso vuoto (7×10-⁴Pa, pompa molecolare) e le atmosfere inerti (N₂, CO₂, Ar). Il tubo del forno è disponibile in quarzo di elevata purezza (1200°C) o allumina (1400°C, 1600°C), abbinato a una flangia sigillata a doppio strato in acciaio inox 304 per garantire un riscaldamento efficiente e un'atmosfera pura.

Questo modello di forno è dotato di un sistema di controllo intelligente programmabile a 30 segmenti e di una struttura a doppio strato raffreddata ad aria, che supporta i processi di sinterizzazione, brasatura, deposizione di vapore chimico (CVD) e trattamento termico. È dotato di un nuovo design a zone multi-temperatura (zona a doppia temperatura, zona a tripla temperatura e zona a cinque temperature), con ciascuna zona di temperatura in grado di controllare la temperatura in modo indipendente, rendendolo adatto alla preparazione di nanotubi di carbonio, nanofili di silicio e processi complessi. È ideale per la ricerca di laboratorio e la produzione su piccola scala in università, istituti di ricerca e imprese industriali.

Nota: Le dimensioni del tubo del forno, la potenza, il grado di vuoto, il numero di zone di temperatura e i sistemi di atmosfera possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Contattateci per conoscere le specifiche tecniche dettagliate.

Caratteristiche del forno a tubi sottovuoto CVSIC

Il forno a tubi sottovuoto, con la sua tecnologia avanzata e il suo design incentrato sull'utente, offre i seguenti vantaggi fondamentali:

• Ampio intervallo di temperatura: Supporta 1200°C, 1400°C e 1600°C (temperature operative di 1100°C, 1300°C e 1600°C), soddisfacendo le diverse esigenze di trattamento termico.
• Prestazioni ad alto vuoto: Dotato di una pompa molecolare, raggiunge un vuoto finale di 7×10-⁴ Pa e un vuoto massimo di -0,1 MPa, garantendo un ambiente di trattamento termico puro.
• Controllo preciso dell'atmosfera: Supporta atmosfere inerti (N₂, CO₂, Ar), con flange a doppia tenuta in acciaio inox 304 per evitare perdite di gas, ottimizzando i risultati di sinterizzazione.
• Selezione flessibile del tubo del forno: Quarzo di elevata purezza (1200°C) o allumina di elevata purezza (1400°C, 1600°C), resistente alle alte temperature e alla corrosione, per una maggiore durata.
• Controllo della temperatura multizona: Supporta il controllo della temperatura indipendente a due, tre e cinque zone, per soddisfare processi complessi come la CVD e la preparazione di nanomateriali.
• Controllo intelligente della temperatura: Controllo PID programmabile a 30 segmenti con precisione di temperatura di ±1°C e velocità di riscaldamento ≤20°C/min, per soddisfare i requisiti di processo ad alta precisione.
• Protezione di sicurezza: Protezione automatica contro la sovratemperatura e le perdite, struttura a doppio strato raffreddata ad aria che assicura una temperatura superficiale inferiore a 50°C, garantendo la sicurezza operativa.
• Design resistente: La struttura di supporto della flangia regolabile su entrambe le estremità riduce le sollecitazioni sul tubo del forno e ne prolunga la durata.
• Accessori standard: Questi includono tappi per tubi, termocoppie, tubi per forni, pompe per vuoto, flange per vuoto e manometri per vuoto per semplificare il processo operativo.

Applicazione del forno a tubi sottovuoto CVSIC

I forni a tubi sottovuoto sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori e processi:

• Materiali delle batterie agli ioni di litio: sinterizzazione e deposizione chimica da vapore di materiali catodici e anodici.
• Industria ceramica: sinterizzazione e trattamento termico di ceramiche speciali, elettroniche e funzionali.
• Metallurgia delle polveri: Sinterizzazione ad alta temperatura e trattamento termico di polveri metalliche e materiali in lega.
• Ricerca e laboratori: Università e istituzioni lo utilizzano per esperimenti di trattamento termico su nuovi materiali (come nanotubi di carbonio, nanofili di silicio e materiali compositi).
• Deposizione di vapore: Deposizione da vapore chimico (CVD) e processi di deposizione di film sottili.
• Brasatura: Brasatura di componenti metallici e ceramici di alta precisione.

Questo tipo di forno rappresenta una soluzione efficiente per i clienti che richiedono un alto vuoto, un controllo preciso della temperatura e processi a zone a più temperature, particolarmente adatti alla ricerca di laboratorio e alla produzione su piccola scala.

Servizi di personalizzazione

CVSIC offre servizi di personalizzazione completi per garantire una perfetta integrazione con le vostre esigenze di produzione e ricerca e sviluppo:

• Dimensioni e materiali del tubo del forno: Personalizzazione del diametro del tubo del forno (40-120 mm) e della lunghezza della zona di riscaldamento (220-450 mm), con supporto di materiali di quarzo o ossido di alluminio di elevata purezza.
• Configurazione della temperatura: Supporta intervalli di temperatura personalizzati di 1200°C, 1400°C o 1600°C per adattarsi a processi specifici.
• Elementi di riscaldamento: Scegliete tra il filo di resistenza in molibdeno HRE, le barre di carburo di silicio o le barre di molibdeno ad alta purezza per ottimizzare l'efficienza di riscaldamento.
• Sistemi a vuoto e in atmosfera: Personalizzate sistemi ad alto vuoto (7×10-⁴ Pa), a basso vuoto o con gas inerte, supportando misuratori di portata a galleggiante/massa e controllo del gas multicanale.
• Design multizona: Personalizzate il controllo della temperatura indipendente a due, tre o cinque zone per soddisfare i requisiti di processo più complessi.
• Sistema di controllo: Dispone di un touchscreen ad alta definizione da 7 pollici, di un software collegato al computer e di programmi di controllo con registrazione dei dati per migliorare i livelli di automazione.

Accessori opzionali

• Sistema di aspirazione: Pompe meccaniche, a diffusione o molecolari a palette rotanti.
• Sistema Atmosfera: Misuratore di portata a galleggiante/massa, controllo multigas.
• Flangia a sgancio rapido/triangolo: Migliora la comodità operativa.
• Supporto globale: Fornisce assistenza all'installazione, formazione operativa e servizi di manutenzione per garantire un funzionamento stabile e a lungo termine dell'apparecchiatura.

Contattate CVSIC per soluzioni di forni a tubi sottovuoto personalizzate in base al vostro settore, supportando ordini globali all'ingrosso e personalizzati.