Forno de prensagem a quente com atmosfera

O forno de prensagem a quente com atmosfera é um dispositivo avançado que integra controlo da atmosfera, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura, concebido explicitamente para processos de formação a alta temperatura de metalurgia do pó, cerâmica funcional (como carboneto de silício, nitreto de silício), cerâmica transparente e ligas metálicas refractárias.

Com uma câmara de forno em fibra cerâmica de alta pureza, está equipado com um fio de resistência, barras de carboneto de silício, ou Barras de MoSi2atingindo uma temperatura máxima de 1700°C (temperatura de funcionamento 1600°C). Suporta o funcionamento em ambientes de baixo vácuo ou sem vácuo e em atmosferas inertes (N₂, CO₂, Ar), assegurando a formação eficiente de materiais num ambiente puro.

Este tipo de forno consegue a ligação metalúrgica entre partículas através de uma estrutura vertical e um sistema preciso de prensagem a quente (diâmetro da cabeça da prensa 80-200 mm, curso 100-300 mm), aumentando a resistência do material. Está equipado com um sistema inteligente de controlo de temperatura e funções de proteção de segurança, o que o torna adequado para investigação laboratorial em universidades e instituições de investigação. Também é ideal para prensagem a quente de pequenos lotes, sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico em empresas de fabrico.

Caraterísticas do forno de prensagem a quente com atmosfera CVSIC

O forno de prensagem a quente com atmosfera, equipado com tecnologia avançada e design centrado no utilizador, oferece as seguintes vantagens principais:

• Ampla gama de temperaturas: Suporta 1200°C, 1400°C e 1700°C (temperaturas de funcionamento de 1100°C, 1300°C e 1600°C), satisfazendo diversos requisitos de moldagem por prensagem a quente.
• Controlo preciso da atmosfera: Suporta baixo vácuo (-0,08 MPa) ou atmosferas inertes (N₂, CO₂, Ar), assegurando que os materiais são formados num ambiente puro e evitando a oxidação.
• Sistema eficiente de prensagem a quente: Estrutura vertical com um diâmetro de cabeça de prensa de 80-200 mm e um curso de 100-300 mm, permitindo uma aplicação precisa da pressão para melhorar a força de ligação metalúrgica do material.
• Câmara do forno altamente durável: Câmara do forno em fibra cerâmica com baixa condutividade térmica, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão, garantindo uma distribuição uniforme da temperatura e evitando a contaminação.
• Controlo inteligente da temperatura: Equipado com um instrumento inteligente de classe 0.2 de nível industrial, combinado com regulação PID e controlo programável de 50 segmentos, alcançando uma precisão de controlo de temperatura de ±1°C para aumentar a fiabilidade do processo.
• Proteção de segurança: Inclui alarmes de temperatura excessiva, pressão excessiva, falha do termopar e um sistema de vedação de segurança para garantir a segurança operacional.
• Aquecimento multifuncional: Suporta fio de resistência (1200°C), varetas de carboneto de silício (1400°C) ou varetas de molibdénio de silício (1700°C), proporcionando um aquecimento uniforme e compatibilidade com vários processos.
• Design economizador de energia: O isolamento optimizado do forno e a estrutura de dupla camada reduzem o consumo de energia e prolongam a vida útil do equipamento.

Cenários de aplicação do forno de prensagem a quente com atmosfera CVSIC

O forno de prensagem a quente com atmosfera é amplamente aplicado nas seguintes indústrias e processos:

• Metalurgia do pó: Prensagem a quente e sinterização de ligas de alta temperatura, metais refractários e compactos de pó verde para aumentar a resistência do material.
• Cerâmica funcional: Conformação e sinterização a alta temperatura de carboneto de silício, nitreto de silício e cerâmicas transparentes.
• Investigação e Laboratórios: As universidades e instituições de investigação utilizam-na para experiências de prensagem a quente de novos materiais (como compósitos e nanomateriais).
• Produção industrial: Sinterização, brasagem e tratamento térmico de materiais cerâmicos e metálicos em pequenos lotes de produção.
• Indústria eletrónica: Conformação por prensagem a quente de substratos cerâmicos de precisão e de materiais semicondutores.

Este tipo de forno fornece uma solução eficiente para clientes que requerem uma conformação por pressão a quente de alta precisão e controlo da atmosfera, particularmente adequado para investigação laboratorial e produção industrial de pequenos lotes.

Serviços de personalização

A CVSIC oferece serviços de personalização abrangentes para garantir uma integração perfeita com os seus requisitos de produção e I&D:

• Dimensões da câmara do forno e da cabeça da prensa: Dimensões personalizáveis da câmara do forno (máximo 350×350×450 mm) e diâmetro/curso da cabeça da prensa para acomodar diferentes capacidades de carga e requisitos de moldagem.
• Configuração da temperatura: Suporta gamas de temperatura personalizadas de 1200°C, 1400°C ou 1700°C para se adaptar a processos específicos.
• Elementos de aquecimento: Selecione fio de resistência, varetas de carboneto de silício ou varetas de aquecimento MoSi2 com base nos requisitos do processo para otimizar a eficiência do aquecimento.
• Sistema de vácuo e atmosfera: Sistemas personalizados de baixo vácuo ou de gás inerte (N₂, CO₂, Ar) com controlo de gás multicanal.
• Sistema de controlo: Fornece uma interface de ecrã tátil PLC personalizada e programas de controlo programáveis, suportando o registo de dados e a monitorização remota.
• Apoio global: Oferece orientação de instalação, formação de operadores e serviços de manutenção para garantir o funcionamento estável e a longo prazo do equipamento.

Contacte a CVSIC para obter soluções personalizadas de fornos de prensagem a quente em atmosfera, adaptadas à sua indústria, suportando encomendas globais por grosso e por encomenda.

Nota: As dimensões da câmara do forno, as especificações da cabeça de prensagem, a potência, o nível de vácuo e o sistema de atmosfera podem ser personalizados de acordo com os requisitos do cliente. Entre em contacto connosco para obter parâmetros técnicos detalhados.