SCR SiC Heizelemente

CVSIC SCR SiC-Heizstäbe Beschreibung

CVSIC Doppelspiral-Heizelemente aus Siliziumkarbid (SiC) (SD/SCR/LS-Typen) werden aus reaktionsgesintertem Siliziumkarbid mit hoher Dichte hergestellt, mit einer Dichte der heißen Zone von bis zu 2,8g/cm³ und einer maximalen Betriebstemperatur von 1650℃. Das einzigartige Design mit doppelter Spiralnut sorgt für ein hohes Widerstandsverhältnis und eine hohe Oberflächenbelastung, was den Stromverbrauch reduziert und Kosten für Steuergeräte und Verkabelung spart. Der einseitige Anschluss vereinfacht die Installation und bietet Energieeffizienz, eine lange Lebensdauer und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Damit ist er ideal für das Sintern von Zirkoniumdioxid, Kühlsysteme für neue Energiebatterien und industrielle Hochtemperaturöfen.

Bestellinformationen

Wenn Sie SCR Siliziumkarbid-Heizelemente bestellen, geben Sie bitte die folgenden Parameter an:

• OD: Außendurchmesser (mm)
• HZ: Heiße Zone Länge (mm)
• CZ: Länge der kalten Zone (mm)
• OL: Gesamtlänge (mm)
• Widerstand: Ω (anpassbar)
• Beispiel: SD Type, OD=32mm, HZ=300mm, CZ=250mm, OL=550mm, Resistance=4.46Ω, bezeichnet als: SD Typ/32/300/550/4.46Ω

Notiz: Kontaktieren Sie uns für andere Spezifikationen oder Anpassungen.

CVSIC SCR SiC Heater Anschlussverfahren

• Kontakt Oberflächendesign: Das kalte Ende ist gleichmäßig mit Aluminium beschichtet, um die Leitfähigkeit zu erhöhen und den Kontakt mit geringem Widerstand zu gewährleisten.
• Elektrischer Anschluss: Gesichert mit flachem Aluminiumgeflecht und Federklemmen, die eine stabile einseitige Verbindung gewährleisten, ideal für schwer zugängliche Ofenkonstruktionen.
• Notiz: Wählen Sie den Durchmesser und die Länge des heißen/kalten Endes entsprechend der Struktur des Ofens, der Temperatur und den Leistungsanforderungen. Verwenden Sie einen SCR-Spannungsregler (Silicon-Controlled Rectifier) für eine präzise Temperaturkontrolle, um die Lebensdauer zu verlängern.

CVSIC SCR SiC Heater Anwendungsbereiche

CVSIC SCR Siliziumkarbid-Heizelemente werden in vielen Bereichen eingesetzt:

• Zirkoniumdioxid-Sintern: Für Dentalöfen und industrielles Sintern von Zirkoniumdioxid (1450-1550℃). Unterstützt offene Tiegelprozesse für einen vereinfachten Betrieb und verbesserte Präzision.
• Neue Energie-Batterien: Als Wärmemanagementmaterial für Hochtemperaturprozesse in Batteriekühlsystemen.
• Elektronische Halbleiter: Unterstützt das Sintern von Wafern, Diffusionsöfen und das Erhitzen von Einkapselungsmaterial.
• Optisch-elektronische Geräte: Erfüllt die Produktions- und Wärmebehandlungsanforderungen für optische und elektronische Präzisionsgeräte.
• Autoindustrie: Wird bei der Verkapselung von elektronischen Komponenten und bei Hochtemperatur-Wärmebehandlungsprozessen verwendet.
• Hochtemperatur-Industrieöfen: Geeignet für das Sintern von Keramik, die Herstellung von Glas und das Erhitzen mit hoher Gleichmäßigkeit.

CVSIC SCR SiC-Elemente Produktvorteile

• Energie-Effizienz: Das Design mit doppelter Spiralnut erhöht das Widerstandsverhältnis und die Oberflächenbelastung, wodurch der Stromverbrauch gesenkt und Kosten für Kontrollgeräte und Verkabelung eingespart werden.
• Ultra-Hochtemperaturbeständigkeit: Dichte der heißen Zone von 2,8g/cm³, arbeitet bis zu 1650℃, mit bis zu 2000 Stunden Dauerbetrieb in oxidierenden Atmosphären bei optimalen Temperaturen.
• Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: Die Struktur mit hoher Dichte und geringer Porosität ist oxidationsbeständig und damit ideal für raue Umgebungen.
• Schnelle und gleichmäßige Erwärmung: Die strombetriebene Heizung sorgt für gleichmäßige Temperaturfelder und ein schnelles Hochfahren, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert wird.
• Einfache Installation: Die einseitige Anschlusskonstruktion eignet sich für schwer zugängliche Öfen und vereinfacht sowohl die Installation als auch die Wartung.
• Globaler Dienst: ISO-zertifizierte Fabrik, 360 Tonnen Jahreskapazität, kostenlose Muster, kein Mindestbestellwert und 7-30 Tage Lieferzeit.

CVSIC SCR SiC-Stäbe Installationsmethode

Um die Leistung und Sicherheit der SCR Siliziumkarbid-Heizelemente zu gewährleisten, sollten Sie die folgenden Schritte befolgen:

1. Element inspizieren: Vergewissern Sie sich vor der Installation, dass das Element keine Risse oder Beschädigungen aufweist und dass die Spiralrillen intakt sind.
2. Installation Typ: Unterstützt die vertikale oder horizontale Installation. Bei einer horizontalen Installation benötigt die heiße Zone keine Unterstützung, und die Rillen sollten eben sein. Die Kabellöcher sollten 10% größer sein als der Durchmesser des Elements.
3. Fixiervorrichtung: Verwenden Sie keramische Spannfutter oder spezielle Spannvorrichtungen und vermeiden Sie Spannungen, um eine unabhängige Expansion und Kontraktion zu ermöglichen.
4. Stromanschluss: Schließen Sie das Gerät mit einem flachen Aluminiumgeflecht und Federklemmen an ein 110-480V-Netzteil an, um den Widerstand anzupassen.
5. Position der Installation: Positionieren Sie die heiße Zone in der Mitte des Ofens und vermeiden Sie eine Ausdehnung in die Ofenwand. Zur Optimierung der Strahlung und der Temperaturgleichmäßigkeit wird eine konische Rille von 13 mm (1/2 Zoll) in der Ofenwand empfohlen.
6. Vorheizen: Erhöhen Sie die Leistung bei der ersten Verwendung allmählich, um einen Temperaturschock zu vermeiden.
7. Regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie die Anschlüsse und Klemmen der Aluminiumbeschichtung auf Lockerheit oder Korrosion.

Notiz: Die Installation sollte von Fachleuten durchgeführt werden. Kontaktieren Sie uns für eine ausführliche Anleitung.

Design-Empfehlungen

Um die Leistung der SCR Siliziumkarbid-Heizelemente zu optimieren, beachten Sie bitte die folgenden Hinweise:

• Hot Zone Länge: Passen Sie die Länge der heißen Zone an die Breite des Ofens an, um ein Eindringen in die Ofenwand zu vermeiden und so die Ablation zu verhindern.
• Länge der kalten Zone: Die Länge der kalten Zone sollte der Wandstärke des Ofens plus 50-150mm Verlängerung für den Anschluss von Zubehör entsprechen.
• Ofen Blende: Der Durchmesser der Verdrahtungslöcher sollte das 1,1-fache des Elementdurchmessers betragen, um eine freie Ausdehnung zu ermöglichen und Risse zu vermeiden.
• Abstand Design: Halten Sie das ≥3-fache des Außendurchmessers zwischen Element und Material/Ofenwand und das ≥4-fache des Außendurchmessers für den Abstand von Mitte zu Mitte ein, um die Wärmeverteilung zu optimieren.
• Temperaturkontrollsystem: Verwenden Sie einen PID-Regler für eine präzise Temperaturkontrolle, um die Lebensdauer des Elements zu verlängern.
• Schutz vor Spiralrillen: Vermeiden Sie mechanische Beschädigungen der Doppelspiralrillen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

Anpassungsdienste

CVSIC bietet flexible Anpassungen für SCR-Siliziumkarbid-Heizelemente:

• Größenanpassung: Passen Sie den Außendurchmesser und die Länge der heißen/kalten Zone an Ihr Ofendesign an.
• Optimierung des Widerstands: Passen Sie den Widerstand an die 110-480V-Stromkonfigurationen an.
• Spezielles Design des kalten Endes: Bieten Sie maßgeschneiderte kalte Enden an, um das Widerstandsverhältnis und die Leitfähigkeit zu optimieren.
• Besondere Beschichtungen: Bieten Sie oxidationsbeständige oder korrosionsbeständige Beschichtungen für eine verbesserte Leistung in rauen Umgebungen.
• OEM/ODM Dienstleistungen: Unterstützung des Großhandels, kostenlose Muster, kein Mindestbestellwert und 7-30 Tage Lieferzeit.
• Technische Unterstützung: Wir bieten fachkundige Beratung und thermische Feldsimulationen, um den Auswahl- und Installationsprozess zu unterstützen.
• Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen oder kostenlose Muster!

CVSIC liefert hochwertige SCR-Siliziumkarbid-Heizelemente für Industrien auf der ganzen Welt und optimiert damit das Sintern von Zirkoniumdioxid, Batterien für neue Energien und Hochtemperaturprozesse. Kontaktieren Sie uns für Produktangebote, kundenspezifische Dienstleistungen oder kostenlose Muster zur Steigerung Ihrer Heizeffizienz!