Four de débobinage et de frittage à chargement par le bas

Le four de déliantage et de frittage à chargement par le bas CVSIC est un appareil de pointe spécialement conçu pour le dégraissage intégré et le frittage à haute température de matériaux céramiques tels que l'alumine et la zircone. Il est largement utilisé dans les entreprises industrielles et minières, les instituts de recherche et les laboratoires universitaires. Le four est équipé d'une chambre de four en fibre polycristalline d'alumine de haute pureté et d'éléments chauffants en tige de molybdène de silicium, atteignant une température maximale de 1750°C. Grâce à une disposition de chauffage sur quatre côtés et à un système intelligent de contrôle de la température, il permet un contrôle précis de la température avec une déviation de ±5°C, ce qui garantit une qualité de frittage exceptionnelle.

La conception innovante du chargement associe une plate-forme de levage intelligente à une structure modulaire de type chariot, équipée d'un système d'entraînement électrique à chenilles, permettant une manipulation souple et efficace des matériaux et améliorant considérablement l'efficacité de la production tout au long du processus de dégraissage et de frittage. Le corps du four permet un chargement de grande capacité, ce qui le rend adapté à la production en petites séries de composants de petite à moyenne taille et aux besoins de recherche et de développement de matériaux, répondant ainsi aux normes élevées des industries de la céramique, de l'impression 3D et des matériaux avancés.

Avantages des fours de déliantage et de frittage

Le four de découennage et de frittage CVSIC, équipé d'une technologie de pointe et d'une conception centrée sur l'utilisateur, offre les avantages suivants :

• Contrôle précis du champ de température : Un système de chauffage par barres de silicium-molybdène sur quatre côtés permet de contrôler les différences de température à ±5°C, ce qui garantit des produits frittés homogènes et de haute qualité.
• Large gamme de températures : Il supporte des températures allant de la température ambiante à 1750°C, ce qui permet de répondre à diverses exigences en matière de frittage des matériaux.
• Conception efficace du chargement et du déchargement : Une plate-forme de levage intelligente et une structure modulaire de type chariot sont équipées d'un entraînement électrique et de chariots de manutention entièrement automatiques, ce qui simplifie les opérations et améliore l'efficacité de la production.
• Chambre de four à haute durabilité : Fabriqué à partir de fibres polycristallines d'alumine de haute pureté formées sous vide, il offre une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une faible masse thermique, une résistance au refroidissement/chauffage rapide, d'excellentes performances d'isolation et d'importants avantages en termes d'économie d'énergie.
• Système avancé de contrôle de la température : Équipé d'instruments intelligents de classe industrielle 0,2, d'une régulation PID, de courbes de chauffage programmables sur 50 segments, d'un écran tactile haute définition et d'un système de contrôle automatique PLC, il offre un fonctionnement intuitif et une automatisation élevée.
• Système de levage stable : Combine un moteur asynchrone triphasé avec un élévateur à vis sans fin (guide linéaire), assurant un positionnement précis et un fonctionnement souple. Équipé d'interrupteurs de fin de course et d'une fonction d'auto-verrouillage pour garantir la sécurité et la fiabilité.
• Échappement et refroidissement efficaces : Les ventilateurs à fréquence variable permettent de travailler sous une pression légèrement négative ou atmosphérique, et sont équipés d'un système de préchauffage de l'air (jusqu'à 400°C) pour accélérer la vaporisation des substances organiques et réduire le temps de dégraissage de 30%-50%. Les orifices d'évacuation en céramique d'alumine mullite résistent à la corrosion et évacuent rapidement les gaz d'échappement.
• Caractéristiques de sécurité : Équipé d'alarmes de surchauffe, d'alarmes de défaillance du thermocouple et d'interrupteurs de limite de sécurité pour garantir la sécurité opérationnelle.
• Configuration à deux chariots en option : Permet l'utilisation alternée de chariots doubles montés sur rails pour répondre aux exigences de la production continue.

Caractéristiques techniques du four de débobinage et de frittage CVSIC

Paramètres	Détails
Max. Température	1750℃ (≤2 heures)
Température de fonctionnement	800-1700℃
Système de contrôle de la température	1. Contrôle par écran tactile PLC avec enregistrement en temps réel des courbes de température et de courant 2. Vitesse de chauffage/refroidissement et temps de séjour programmables 3. Protection contre les ruptures de thermocouple et les surchauffes 4. Alarme de surchauffe, permettant un fonctionnement sans surveillance
Précision de la température	±1℃
Taux de chauffage	0-15℃/min
Thermocouple	Type B, gaine de protection en alumine 99.7%
Éléments chauffants	Éléments chauffants en MoSi2
Structure de la chambre	Isolation en fibre céramique à trois couches : 1. 1800℃ panneau de fibres céramiques 2. 1600℃ panneau de fibres céramiques 3. Panneau de fibres céramiques 1260℃
Conception du corps du four	Boîtier en acier double couche + double ventilateur de refroidissement, température de surface externe < 60℃
Structure de la porte	Porte à levage par le bas avec coupure automatique de l'alimentation pour plus de sécurité
Alimentation électrique	110V ou 220V, 50/60Hz, monophasé (personnalisable)
Garantie et service	1. Garantie limitée d'un an + assistance technique à vie 2. Les consommables (par exemple, les thermocouples) ne sont pas couverts. 3. Les dommages causés par des gaz corrosifs/acides ne sont pas couverts.
Certification	Certifié CE

Remarque : Les dimensions de la chambre du four, la puissance et d'autres configurations peuvent être personnalisées en fonction des besoins du client. Veuillez nous contacter pour obtenir des spécifications techniques détaillées.

Scénarios d'application

Le four de dégraissage et de frittage par levage CVSIC convient aux industries et processus suivants :

• Industrie de la céramique : dégraissage et frittage à haute température de matériaux céramiques tels que l'alumine et la zircone.
• L'impression 3D : les processus de dégraissage et de frittage pour les pièces céramiques imprimées en 3D.
• Recherche et développement : les expériences de frittage et les essais de nouveaux matériaux (tels que les composites et les nanomatériaux).
• Entreprises industrielles et minières : Frittage à haute température et traitement thermique de composants de petite et moyenne taille.
• Applications en laboratoire : Recherche sur les matériaux de haute précision dans les universités et les instituts de recherche.

Ce type de four constitue une solution idéale pour les clients qui ont besoin d'un équipement de traitement thermique efficace, précis et flexible, adapté à la production de petites séries et aux scénarios de recherche et développement.

Notes d'application

• Il n'est pas recommandé de l'utiliser avec les gaz toxiques ou explosifs sans mesures de sécurité appropriées.
• La chambre du four est en céramique réfractaire ; de petites fissures peuvent apparaître après une utilisation prolongée, ce qui est normal et peut être réparé à l'aide d'un revêtement d'alumine.
• Évitez d'utiliser des gaz corrosifs ou acides afin de prolonger la durée de vie de la chambre et des éléments chauffants.

Services de personnalisation

CVSIC propose des services de personnalisation complets pour assurer une intégration parfaite avec vos besoins de production et de R&D :

• Dimensions et capacité de la chambre : Dimensions internes et volume personnalisés en fonction de l'échelle de production pour répondre aux différentes exigences de chargement.
• Configuration de la température : Plages de température personnalisables de 1700°C ou 1750°C pour s'adapter à des processus spécifiques.
• Systèmes d'entrée d'air et d'échappement : Systèmes de préchauffage de l'air ou de craquage des gaz d'échappement personnalisables pour optimiser l'efficacité du dégraissage et les performances environnementales.
• Systèmes de contrôle : API personnalisable, interfaces à écran tactile et logiciel RS232/RS485 pour améliorer les capacités d'automatisation et de contrôle des données.

Accessoires en option

• Coussinets en mullite/corindon : Améliorer la capacité de charge et la durabilité du four.
• Système de préchauffage de l'air et de craquage des gaz d'échappement : Fournir des solutions de traitement améliorées adaptées aux caractéristiques spécifiques des gaz d'échappement.
• Système de chariot double : Soutenir la production en continu pour une efficacité maximale.
• Soutien mondial : Fournit des conseils d'installation, une formation opérationnelle et des services de maintenance pour assurer le fonctionnement stable et à long terme de l'équipement.

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