Multi-Zone-Rohrofen

Der Multizonen-Rohrofen ist ein fortschrittliches Wärmebehandlungsgerät, das speziell für die Materialwissenschaft und die Nanotechnologie entwickelt wurde. Er unterstützt eine unabhängige Temperaturregelung mit zwei, drei oder fünf Zonen und einer Höchsttemperatur von 1600°C.

Er verfügt über eine hochreine Aluminiumoxid-Polykristallfaser-Ofenkammer, die mit Molybdän-Widerstandsdrähten, Siliziumkarbid- oder Siliziummolybdän-Stäben als Heizelementen ausgestattet ist. Das Ofenrohr ist in hochreinem Quarz (1200°C) oder Aluminiumoxid (1400°C, 1600°C) erhältlich. Unterstützt Hochvakuum (7×10-⁴ Pa, Molekularpumpe) und inerte Atmosphären (N₂, CO₂, Ar), mit doppelt abgedichteten Flanschen aus Edelstahl 304, um eine reine Wärmebehandlungsumgebung zu gewährleisten.

Dieses Ofenmodell verfügt über ein programmierbares intelligentes 30-Segment-Steuerungssystem mit einer Temperatursteuerungsgenauigkeit von ±1°C. Es eignet sich zum Sintern, Entbindern, zur Wärmebehandlung und für chemische Gasphasenabscheidungsprozesse (CVD) und ist besonders für die Herstellung von Kohlenstoff-Nanoröhren, Silizium-Nanodrähten und Lithium-Batteriematerialien geeignet. Es wird häufig in Laboratorien und in der Kleinserienproduktion in Universitäten, Forschungsinstituten, Industrie- und Bergbauunternehmen eingesetzt.

Anmerkung: Die Größe der Ofenrohre, die Leistung, die Anzahl der Temperaturzonen, der Vakuumgrad und die Atmosphärensysteme können an die spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden. Kontaktieren Sie uns für detaillierte technische Spezifikationen.

CVSIC Mehrzonen-Rohrofen Merkmale

Der Mehrzonen-Rohrofen, ausgestattet mit fortschrittlicher Technologie und benutzerorientiertem Design, bietet die folgenden zentralen Vorteile:

• Unabhängige Mehrzonen-Temperaturregelung: Unterstützt eine unabhängige Temperaturregelung mit zwei oder drei Zonen und erfüllt damit die Anforderungen komplexer Prozesse wie CVD und die Vorbereitung von Nanomaterialien.
• Hohe Vakuumleistung: Ausgestattet mit einer Molekularpumpe, die ein Vakuum von 7×10-⁴ Pa und ein maximales Vakuum von -0,1 MPa erreicht und eine reine Wärmebehandlungsumgebung gewährleistet.
• Präzise Kontrolle der Atmosphäre: Unterstützt inerte Atmosphären (N₂, CO₂, Ar), mit doppelt abgedichteten Flanschen aus Edelstahl 304, um Gasleckagen zu verhindern und die Sinterergebnisse zu optimieren.
• Flexible Auswahl der Ofenrohre: Hochreiner Quarz (1200°C) oder hochreines Aluminiumoxid (1400°C, 1600°C), das Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit bietet, um die Lebensdauer zu verlängern.
• Intelligente Temperaturkontrolle: Programmierbare PID-Regelung mit 30 Segmenten, Temperaturregelungsgenauigkeit ±1°C, Aufheizgeschwindigkeit ≤20°C/min, erfüllt hochpräzise Prozessanforderungen.
• Sicherer Schutz: Automatischer Übertemperatur- und Leckageschutz, doppelschichtige luftgekühlte Struktur sorgt für eine Oberflächentemperatur von unter 50°C und gewährleistet die Betriebssicherheit.
• Langlebiges Design: Die Aluminiumoxid-Polykristallfaser-Ofenkammer ist hochtemperatur- und korrosionsbeständig und verfügt über verstellbare Flanschstützstrukturen an beiden Enden, um die Lebensdauer des Ofenrohrs zu verlängern.
• Standardzubehör: Dazu gehören Rohrstopfen, Thermoelemente, Ofenrohre, Vakuumpumpen, Vakuumflansche und Vakuummessgeräte zur Vereinfachung des Arbeitsprozesses.

CVSIC Mehrzonen-Rohrofen Anwendung

Mehrzonen-Rohröfen sind in den folgenden Industrien und Prozessen weit verbreitet:

• Nanotechnologie: Vorbereitung und Wärmebehandlung von Kohlenstoff-Nanoröhren, Silizium-Nanodrähten und anderen Nanomaterialien.
• Materialien für Lithium-Ionen-Akkus: Sintern und Entbindern von Kathoden- und Anodenmaterialien.
• Dünnschichtabscheidung: Chemische Abscheidung aus der Gasphase (CVD) und Vorbereitung von Dünnschichtmaterialien.
• Keramische Industrie: Sintern und Wärmebehandlung von Spezial- und Funktionskeramiken.
• Forschung und Laboratorien: Mehrzonen-Wärmebehandlungsversuche für neue Materialien (wie Verbundwerkstoffe und Katalysatoren) in Universitäten und Forschungseinrichtungen.
• Pulvermetallurgie: Sintern und Wärmebehandlung von Metallpulvern und Legierungsmaterialien.

Dieser Ofentyp bietet eine effiziente Lösung für Kunden, die eine präzise Steuerung mit mehreren Zonen, Hochvakuum und komplexe Prozesse benötigen. Er eignet sich besonders für die Laborforschung und die Produktion in kleinem Maßstab.

Anpassungsdienste

CVSIC bietet umfassende Anpassungsdienste, um eine nahtlose Integration mit Ihren Produktions- und F&E-Anforderungen zu gewährleisten:

• Abmessungen und Materialien der Ofenrohre: Individuell anpassbarer Ofenrohrdurchmesser (40-120 mm) und Heizzonenlänge (220-300 mm), erhältlich in hochreinem Quarz- oder Aluminiumoxidmaterial.
• Konfiguration der Temperaturzonen: Unterstützt zwei-, drei- oder fünffache unabhängige Temperaturzonen zur Anpassung an bestimmte Prozesse.
• Heizelemente: Wählen Sie zwischen Molybdän-Widerstandsdraht, Siliziumkarbid-Stäben oder Siliziummolybdän-Stäben, um die Heizleistung zu optimieren.
• Vakuum- und Atmosphärensysteme: Passen Sie Hochvakuum- (7×10-⁴ Pa) oder Inertgassysteme an, die Schwimmer-/Massedurchflussmesser und Mehrkanal-Gaskontrolle unterstützen.
• Kontrollsystem: Bietet einen hochauflösenden 7-Zoll-Touchscreen, Software zur Computeranbindung und Steuerprogramme zur Datenaufzeichnung, um den Automatisierungsgrad zu erhöhen.

Optionales Zubehör

• Vakuum-System:  Mechanische Drehschieber-, Diffusions- oder Molekularpumpe.
• Atmosphärisches System: Schwebekörper-/Massedurchflussmesser, Multigas-Steuerung.
• Schnellspanner/Drei-Wege-Flansch:  Verbessert den Bedienkomfort.
• Globale Unterstützung: Bietet Anleitungen zur Installation, Betriebsschulungen und Wartungsdienste, um einen stabilen, langfristigen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

Bitte setzen Sie sich mit CVSIC in Verbindung, um maßgeschneiderte, auf Ihre Branche zugeschnittene Lösungen für Multi-Temperaturzonen-Rohrofen zu erhalten, die weltweite Großhandels- und kundenspezifische Aufträge unterstützen.