Barres chauffantes SiC de type DB

DB Type SiC Rods Description

Les éléments chauffants en carbure de silicium CVSIC de type DB (Dumbbell/SC/Large-Head Rod) sont fabriqués à partir de carbure de silicium haute densité et haute pureté, selon un procédé spécial qui relie de manière rigide une zone chaude à haute résistance à deux zones froides épaissies à faible résistance, ce qui garantit d'excellentes performances mécaniques et électriques. Avec une densité de zone chaude allant jusqu'à 2,8 g/cm³ et une température de fonctionnement maximale de 1625°C (2957°F), ils offrent une résistance à haute température, un faible vieillissement, un chauffage rapide et une résistance à la corrosion. Parfaits pour les petits fours à caisson, les fours de laboratoire, les fours à tunnel et les industries telles que la céramique, l'électronique et la production de batteries au lithium, ces éléments constituent une solution de chauffage abordable et très performante.

Tiges de type DB Informations pour la commande

Lors de la commande d'éléments chauffants en carbure de silicium de type DB, veuillez fournir les paramètres suivants :

• OD: Diamètre extérieur (mm)
• HZ: Longueur de la zone chaude (mm)
• CZ: Longueur de la zone froide (mm)
• LO: Longueur totale (mm)
• d: Diamètre de la zone chaude (mm)
• Résistance: Ω
• Exemple: Type DB, d=8mm, D=14mm, HZ=150mm, CZ=100mm, OL=350mm, Résistance=1.5Ω, désigné par : dia8/14x150x350mmx1.5Ω

Note: Contactez-nous pour d'autres spécifications ou personnalisations.

Type DB Éléments SiC Méthode de connexion

• Contacter Surface Design: L'extrémité froide est recouverte d'une bande d'aluminium pour un contact à faible résistance, assurant une conductivité efficace.
• Raccordement électrique: Fixé par une tresse plate en aluminium et des pinces à ressort, il convient pour les connexions à une ou deux extrémités, ce qui garantit une installation stable.
• Note: Sélectionnez la tension appropriée (110-480 V) et la méthode de connexion en fonction de la puissance du four et des exigences de température. Utilisez un régulateur de tension SCR (un dispositif de contrôle précis de la température) pour prolonger la durée de vie.

Champs d'application de l'élément chauffant SiC de type DB

Les éléments chauffants en carbure de silicium CVSIC de type DB sont largement utilisés dans.. :

• Petits fours à caisson: Répond aux besoins de chauffage des laboratoires et des petites industries.
• Fours de laboratoire: Pour les essais de matériaux et les expériences à haute température.
• Fours à tunnel/mouffle: Répond aux exigences des processus de frittage de la céramique et de métallurgie des poudres.
• Industrie électronique: Utilisé dans la fabrication de semi-conducteurs et l'encapsulation de composants électroniques.
• Matériaux des piles au lithium: Permet le traitement à haute température des matériaux d'anode et de cathode des batteries.
• Phosphores de terres rares et moulage de précision: Assure une stabilité à haute température et un chauffage uniforme.

Avantages des barreaux SiC CVSIC de type DB

• Résistance aux hautes températures: Fonctionne jusqu'à 1625°C (2957°F), idéal pour les environnements exigeants à haute température.
• Faible vieillissement: Le carbure de silicium haute densité (2,8 g/cm³) résiste à l'oxydation, ralentit le vieillissement et garantit une longue durée de vie.
• Chauffage rapide et uniforme: Les zones froides épaissies et la conception des zones chaudes à haute résistance permettent un chauffage rapide et uniforme.
• Résistance à la corrosion: Le carbure de silicium autolié résiste aux acides et aux alcalis et convient aux conditions difficiles.
• Installation flexible: Conception autoportante pour faciliter l'installation verticale ou horizontale, permet le remplacement à des températures de fonctionnement.
• Service mondial: Usine certifiée ISO, capacité annuelle de 360 tonnes, échantillons gratuits, livraison sous 7 à 30 jours.

Tiges SiC de type DB Méthode d'installation

Pour garantir les performances et la sécurité des éléments chauffants en carbure de silicium de type DB, suivez les étapes suivantes :

1. Inspecter l'élément: Avant l'installation, assurez-vous que l'élément ne présente pas de fissures ou de dommages.
2. Type d'installation: Permet une installation verticale ou horizontale ; la conception autoportante ne nécessite aucun support supplémentaire.
3. Dispositif de fixation: Utiliser des mandrins en céramique ou des dispositifs de serrage spécifiques pour éviter tout contact direct avec le métal.
4. Raccordement électrique: Connecter à une alimentation 110-480V avec une tresse plate en aluminium et des pinces à ressort pour une bonne adaptation de la résistance.
5. Remplacement d'un four chaud: Remplacer l'élément aux températures de fonctionnement en coupant l'alimentation, en desserrant les attaches à ressort et la tresse d'aluminium, et en insérant doucement le nouvel élément pour éviter un choc thermique ou la fonte du revêtement d'aluminium.
6. Ventilation: Maintenir une bonne ventilation dans la zone d'installation afin d'éviter toute surchauffe localisée.
7. Préchauffage: Augmenter progressivement la puissance lors de la première utilisation afin d'éviter tout choc thermique.
8. Entretien régulier: Vérifier que les raccords et les colliers de serrage du revêtement en aluminium ne sont pas desserrés ou corrodés.

Note: L'installation doit être effectuée par des professionnels. Contactez-nous pour obtenir des conseils détaillés.

Recommandations de conception pour les barres SiC de type DB

Pour optimiser les performances des éléments chauffants en carbure de silicium de type DB, suivez les conseils suivants :

• Longueur de la zone chaude: Adapter la longueur de la zone chaude à la largeur du four afin d'éviter l'insertion dans la paroi du four, ce qui empêcherait l'ablation.
• Longueur de la zone froide: La longueur de la zone froide doit être égale à l'épaisseur de la paroi du four, plus une extension de 50 à 150 mm pour le raccordement des accessoires.
• Ouverture du four: L'ouverture du four doit être de 1,4 à 1,6 fois le diamètre de la zone froide pour permettre une libre expansion et éviter les fissures.
• Conception de l'espacement: Maintenir ≥3 fois le diamètre extérieur entre l'élément et la paroi du matériau/foyer et ≥4 fois le diamètre extérieur pour l'espacement centre à centre afin d'optimiser la distribution de la chaleur.
• Système de contrôle de la température: Utiliser un régulateur PID pour un contrôle précis de la température afin de prolonger la durée de vie de l'élément.
• Remplacement d'un four chaud: Contrôler la vitesse d'insertion lors du remplacement afin d'éviter la fonte du revêtement en aluminium ou un choc thermique.

Services de personnalisation du CVSIC

CVSIC propose une personnalisation flexible des éléments chauffants en carbure de silicium de type DB :

• Personnalisation de la taille: Ajustez le diamètre et la longueur de la zone chaude/froide pour l'adapter à la conception de votre four.
• Optimisation de la résistance: Personnaliser la résistance pour correspondre aux configurations d'alimentation 110-480V.
• Conception spéciale de l'extrémité froide: Optimisation de la structure de la zone froide épaissie pour une conductivité et une durabilité accrues.
• Revêtements spéciaux: Offrir des revêtements résistants à l'oxydation ou à la corrosion pour améliorer les performances dans les environnements difficiles.
• Services OEM/ODM: Prise en charge de la vente en gros, échantillons gratuits et livraison sous 7 à 30 jours.
• Support technique: Offrir des conseils d'experts et une simulation thermique sur le terrain pour la sélection et l'installation.

CVSIC se consacre à la fourniture d'éléments chauffants en carbure de silicium de haute qualité de type DB pour les industries du monde entier, optimisant les céramiques, l'électronique, les batteries au lithium et les processus à haute température. Contactez-nous pour obtenir des devis, des services de personnalisation ou des échantillons gratuits afin d'améliorer votre efficacité de chauffage !

Éléments SiC de type DB Accessoires

• 

  Pince en carbure de silicium de type H

• 

  Tresse en aluminium

• 

  Colliers de serrage en C en acier inoxydable

• 

  Colliers de serrage en G en acier inoxydable