Four à tube sous vide

Le four tubulaire sous vide est un dispositif avancé conçu pour le traitement thermique à haute température et le contrôle de l'atmosphère. Il est largement utilisé dans le traitement des métaux, les matériaux des piles au lithium, les céramiques, la métallurgie des poudres et les expériences de recherche.

Il comporte une chambre de four en fibre céramique de haute pureté, équipée d'un fil de résistance en molybdène HRE, barres de carbure de siliciumou Éléments chauffants en MoSi2avec une température maximale de 1600°C . Il supporte le vide poussé/bas (7×10-⁴Pa, pompe moléculaire) et les atmosphères inertes (N₂, CO₂, Ar). Le tube du four est disponible en quartz de haute pureté (1200°C) ou en alumine (1400°C, 1600°C), associé à une bride scellée à double couche en acier inoxydable 304 pour garantir un chauffage efficace et une atmosphère pure.

Ce modèle de four est doté d'un système de commande intelligent programmable à 30 segments et d'une structure à double couche refroidie par air. Il prend en charge les processus de frittage, de brasage, de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et de traitement thermique. Il est doté d'une nouvelle conception à zones de température multiples (zone à double température, zone à triple température et zone à cinq températures), chaque zone de température pouvant être contrôlée indépendamment, ce qui le rend adapté à la préparation de nanotubes de carbone, de nanofils de silicium et à des processus complexes. Il est idéal pour la recherche en laboratoire et la production à petite échelle dans les universités, les instituts de recherche et les entreprises industrielles.

Remarque : La taille du tube du four, la puissance, le degré de vide, le nombre de zones de température et les systèmes d'atmosphère peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Contactez-nous pour obtenir des spécifications techniques détaillées.

Caractéristiques du four à tubes sous vide CVSIC

Le four tubulaire à vide, avec sa technologie avancée et sa conception centrée sur l'utilisateur, offre les avantages fondamentaux suivants :

• Large gamme de températures : Prend en charge les températures de 1200°C, 1400°C et 1600°C (températures de fonctionnement de 1100°C, 1300°C et 1600°C), ce qui permet de répondre à diverses exigences en matière de traitement thermique.
• Haute performance en matière de vide : Équipé d'une pompe moléculaire, il atteint un vide ultime de 7×10-⁴ Pa et un vide maximal de -0,1 MPa, ce qui garantit un environnement de traitement thermique pur.
• Contrôle précis de l'atmosphère : Supporte les atmosphères inertes (N₂, CO₂, Ar), avec des brides à double étanchéité en acier inoxydable 304 pour éviter les fuites de gaz, optimisant ainsi les résultats du frittage.
• Sélection de tubes de four flexibles : Quartz de haute pureté (1200°C) ou alumine de haute pureté (1400°C, 1600°C), résistant aux températures élevées et à la corrosion, prolongeant la durée de vie.
• Contrôle de la température multizone : Il permet un contrôle indépendant de la température à deux, trois et cinq zones, ce qui permet de répondre aux besoins des processus complexes tels que le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et la préparation de nanomatériaux.
• Contrôle intelligent de la température : Régulation PID programmable à 30 segments avec une précision de température de ±1°C et une vitesse de chauffage ≤20°C/min, répondant aux exigences des processus de haute précision.
• Protection de la sécurité : Protection automatique contre les surchauffes et les fuites, structure à double couche refroidie par air assurant une température de surface inférieure à 50°C, garantissant la sécurité de fonctionnement.
• Conception durable : La structure de support de la bride réglable aux deux extrémités réduit les contraintes sur le tube du four et prolonge la durée de vie.
• Accessoires standard : Il s'agit notamment de bouchons de tubes, de thermocouples, de tubes de four, de pompes à vide, de brides à vide et de manomètres à vide pour simplifier le processus d'exploitation.

Application du four tubulaire sous vide CVSIC

Les fours tubulaires à vide sont largement utilisés dans les industries et processus suivants :

• Matériaux des batteries lithium-ion : frittage et dépôt chimique en phase vapeur des matériaux de la cathode et de l'anode.
• Industrie de la céramique : le frittage et le traitement thermique des céramiques spéciales, électroniques et fonctionnelles.
• Métallurgie des poudres : Frittage à haute température et traitement thermique des poudres métalliques et des matériaux d'alliage.
• Recherche et laboratoires : Les universités et les institutions l'utilisent pour des expériences de traitement thermique sur de nouveaux matériaux (tels que les nanotubes de carbone, les nanofils de silicium et les matériaux composites).
• Dépôt de vapeur : Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et procédés de dépôt de couches minces.
• Brasage : Brasage de composants métalliques et céramiques de haute précision.

Ce type de four constitue une solution efficace pour les clients qui ont besoin d'un vide poussé, d'un contrôle précis de la température et de processus à zones multi-températures, particulièrement adaptés à la recherche en laboratoire et à la production à petite échelle.

Services de personnalisation

CVSIC propose des services de personnalisation complets pour garantir une intégration parfaite avec vos besoins de production et de R&D :

• Dimensions et matériaux du tube du four : Le diamètre du tube du four (40-120 mm) et la longueur de la zone de chauffage (220-450 mm) peuvent être personnalisés, en utilisant des matériaux en quartz ou en oxyde d'aluminium de haute pureté.
• Configuration de la température : Prend en charge des plages de température personnalisées de 1200°C, 1400°C ou 1600°C pour s'adapter à des processus spécifiques.
• Éléments chauffants : Choisissez parmi les fils de résistance en molybdène HRE, les barres en carbure de silicium ou les barres en molybdène de haute pureté pour optimiser l'efficacité du chauffage.
• Systèmes de vide et d'atmosphère : Personnalisez les systèmes à vide poussé (7×10-⁴ Pa), à vide faible ou à gaz inerte, en prenant en charge les débitmètres à flotteur/masse et le contrôle des gaz à canaux multiples.
• Conception multizone : Personnalisez la régulation indépendante de la température à deux, trois ou cinq zones pour répondre aux exigences de processus complexes.
• Système de contrôle : Il est doté d'un écran tactile haute définition de 7 pouces, d'un logiciel connecté à un ordinateur et de programmes de contrôle de l'enregistrement des données pour améliorer les niveaux d'automatisation.

Accessoires en option

• Système d'aspiration : Pompes mécaniques à palettes, pompes à diffusion ou pompes moléculaires.
• Système d'atmosphère : Débitmètre à flotteur/masse, contrôle multigaz.
• Bride à dégagement rapide/à trois voies : Améliore le confort d'utilisation.
• Soutien mondial : Fournit des conseils d'installation, une formation opérationnelle et des services de maintenance pour assurer le fonctionnement stable et à long terme de l'équipement.

Contactez CVSIC pour des solutions de fours à tubes sous vide personnalisées et adaptées à votre secteur d'activité, en prenant en charge les commandes en gros et les commandes personnalisées au niveau mondial.