Elementos de aquecimento SCR SiC

Descrição das barras de aquecimento CVSIC SCR SiC

CVSIC Double-Thread Silicon Carbide (SiC) Heating Elements (SD/SCR/LS Types) are crafted from high-density reaction-sintered silicon carbide, with a hot zone density of up to 2.8g/cm³ and a maximum operating temperature of 1625°C (2957°F). The unique double-spiral groove design delivers a high resistance ratio and surface loading, reducing current consumption and saving on control equipment and wiring costs. The single-end connection simplifies installation, offering energy efficiency, a long lifespan, and excellent corrosion resistance, making it ideal for zirconia sintering, new energy battery cooling systems, and high-temperature industrial furnaces.

Informações para encomenda

Quando encomendar elementos de aquecimento de carboneto de silício SCR, forneça os seguintes parâmetros:

• OD: Diâmetro exterior (mm)
• HZ: Comprimento da zona quente (mm)
• CZ: Comprimento da zona fria (mm)
• OL: Comprimento total (mm)
• Resistência: Ω (personalizável)
• Exemplo: Tipo SD, OD=32mm, HZ=300mm, CZ=250mm, OL=550mm, Resistência=4.46Ω, denotado como: Tipo SD/32/300/550/4.46Ω

Nota: Contactar-nos para outras especificações ou personalização.

Método de ligação do aquecedor CVSIC SCR SiC

• Contactar a Surface Design: Extremidade fria uniformemente revestida com alumínio para maior condutividade e contacto de baixa resistência.
• Ligação eléctrica: Fixado com trança plana de alumínio e grampos de mola, assegurando uma ligação estável de extremidade única, ideal para projectos de fornos de difícil acesso.
• Nota: Selecionar o diâmetro e o comprimento da extremidade quente/fria com base na estrutura do forno, na temperatura e nos requisitos de potência. Utilizar um regulador de tensão Silicon-Controlled Rectifier (SCR) para um controlo preciso da temperatura e prolongar a vida útil.

Campos de aplicação do aquecedor CVSIC SCR SiC

Os elementos de aquecimento de carboneto de silício CVSIC SCR são amplamente utilizados em:

• Sinterização de zircónio: Para fornos dentários e sinterização de material de zircónio industrial (1450-1550℃), suportando processos de cadinho aberto para operação simplificada e precisão melhorada.
• Baterias de nova energia: Como material de gestão térmica para processos de alta temperatura em sistemas de arrefecimento de baterias.
• Semicondutores electrónicos: Suporta a sinterização de bolachas, fornos de difusão e aquecimento de material de encapsulamento.
• Dispositivos ótico-electrónicos: Satisfaz as necessidades de produção e tratamento térmico de dispositivos ótico-electrónicos de precisão.
• Indústria automóvel: Utilizado no encapsulamento de componentes electrónicos e em processos de tratamento térmico a alta temperatura.
• Fornos industriais de alta temperatura: Adequado para sinterização de cerâmica, fabrico de vidro e cenários de aquecimento de alta uniformidade.

Vantagens do produto CVSIC SCR SiC Elements

• Eficiência energética: A conceção de ranhura em espiral dupla aumenta a relação de resistência e a carga de superfície, reduzindo o consumo de corrente e poupando no equipamento de controlo e nos custos de cablagem.
• Resistência a temperaturas ultra-altas: Hot zone density of 2.8g/cm³, operates up to 1625°C (2957°F), with up to 2000 hours of continuous use in oxidizing atmospheres at optimal temperatures.
• Resistência à corrosão e à oxidação: A estrutura de alta densidade e baixa porosidade resiste à oxidação, o que a torna ideal para ambientes agressivos.
• Aquecimento rápido e uniforme: O aquecimento acionado por corrente assegura campos de temperatura uniformes e uma rápida aceleração, aumentando a eficiência da produção.
• Instalação fácil: O design da ligação de extremidade única adapta-se a fornos de difícil acesso, simplificando a instalação e a manutenção.
• Serviço global: Fábrica com certificação ISO, capacidade anual de 360 toneladas, oferece amostras grátis, sem encomenda mínima e entrega em 7-30 dias.

Método de instalação das hastes CVSIC SCR SiC

Para garantir o desempenho e a segurança dos elementos de aquecimento de carboneto de silício SCR, siga estes passos:

1. Inspecionar elemento: Antes da instalação, verificar se o elemento não apresenta fissuras ou danos e se as ranhuras em espiral estão intactas.
2. Tipo de instalação: Suporta a instalação vertical ou horizontal. Para uma instalação horizontal, a zona quente não necessita de suporte e as ranhuras devem estar niveladas. Os orifícios para a cablagem devem ser 10% maiores do que o diâmetro do elemento.
3. Dispositivo de fixação: Utilizar mandris de cerâmica ou dispositivos de fixação específicos, evitando a tensão para permitir uma expansão e contração independentes.
4. Ligação eléctrica: Ligar a uma fonte de alimentação de 110-480V com trança de alumínio plana e grampos de mola para uma correspondência de resistência adequada.
5. Posição de instalação: Posicionar a zona quente no centro do forno, evitando a extensão para a parede do forno. Recomenda-se a colocação de uma ranhura cónica de 1/2 polegada (13 mm) na parede do forno para otimizar a radiação e a uniformidade da temperatura.
6. Pré-aquecimento: Aumentar gradualmente a potência durante a primeira utilização para evitar choques térmicos.
7. Manutenção regular: Verificar se as ligações e as braçadeiras do revestimento de alumínio estão soltas ou corroídas.

Nota: A instalação deve ser efectuada por um profissional. Contacte-nos para obter orientações pormenorizadas.

Recomendações de conceção

Para otimizar o desempenho dos elementos de aquecimento de carboneto de silício SCR, siga estas sugestões:

• Comprimento da zona quente: Adaptar o comprimento da zona quente à largura do forno para evitar a inserção na parede do forno, impedindo a ablação.
• Comprimento da zona fria: O comprimento da zona fria deve ser igual à espessura da parede do forno mais 50-150 mm de extensão para a ligação dos acessórios.
• Abertura do forno: O diâmetro do orifício de ligação deve ser 1,1 vezes superior ao diâmetro do elemento para permitir uma expansão livre e evitar fissuras.
• Conceção do espaçamento: Mantenha ≥3 vezes o diâmetro exterior entre o elemento e o material/parede do forno e ≥4 vezes o diâmetro exterior para o espaçamento centro a centro para otimizar a distribuição de calor.
• Sistema de controlo da temperatura: Utilize um controlador PID para um controlo preciso da temperatura e para prolongar a vida útil do elemento.
• Proteção da ranhura em espiral: Evitar danos mecânicos nas ranhuras de dupla espiral para manter a resistência à corrosão.

Serviços de personalização

A CVSIC oferece uma personalização flexível para os elementos de aquecimento de carboneto de silício SCR:

• Personalização do tamanho: Ajuste o diâmetro exterior e o comprimento da zona quente/fria para se adaptar ao design do seu forno.
• Otimização da resistência: Personalizar a resistência para corresponder a configurações de alimentação de 110-480V.
• Design especial de extremidade fria: Fornecer extremidades frias personalizadas para otimizar a relação de resistência e a condutividade.
• Revestimentos especiais: Oferecem revestimentos resistentes à oxidação ou à corrosão para um melhor desempenho em ambientes agressivos.
• Serviços OEM/ODM: Apoio ao comércio grossista a granel, amostras grátis, sem encomenda mínima e entrega em 7-30 dias.
• Apoio técnico: Fornecemos orientação especializada e simulação térmica em campo para apoiar o processo de seleção e instalação.
• Contacte-nos para soluções personalizadas ou amostras grátis!

A CVSIC está empenhada em fornecer elementos de aquecimento de carboneto de silício SCR de alta qualidade para indústrias de todo o mundo, optimizando a sinterização de zircónio, baterias de energia nova e processos de alta temperatura. Contacte-nos para obter cotações de produtos, serviços de personalização ou amostras grátis para aumentar a sua eficiência de aquecimento!

Acessórios para elementos de SiC do tipo SCR

• 

  Abraçadeira de carboneto de silício tipo H

• 

  Trança de alumínio

• 

  Abraçadeiras em C de aço inoxidável

• 

  Abraçadeiras G em aço inoxidável